Akytumas, ertmės tipo netolygumai, susidarantys dėl dujų įstrigimo kietėjimo metu, yra dažnas, bet sudėtingas MIG suvirinimo defektas, turintis keletą priežasčių.Jis gali pasirodyti pusiau automatinėse arba robotinėse programose ir abiem atvejais jį reikia pašalinti ir perdirbti, todėl gali prastovos laikas ir padidės išlaidos.
Pagrindinė plieno suvirinimo poringumo priežastis yra azotas (N2), kuris patenka į suvirinimo baseiną.Kai skysčio baseinas atvėsta, N2 tirpumas žymiai sumažėja ir N2 išeina iš išlydyto plieno, sudarydamas burbuliukus (poras).Cinkuoto/galvaninio suvirinimo metu išgaravęs cinkas gali būti įmaišomas į suvirinimo baseiną, o jei neužtenka laiko pasišalinti, kol baseinas sukietėja, susidaro poringumas.Aliuminio suvirinimo atveju visą poringumą sukelia vandenilis (H2), taip pat kaip N2 veikia pliene.
Suvirinimo poringumas gali atsirasti išorėje arba viduje (dažnai vadinamas paviršiniu poringumu).Jis taip pat gali išsivystyti viename suvirinimo taške arba per visą ilgį, todėl suvirinimo siūlės būna silpnos.
Žinojimas, kaip nustatyti kai kurias pagrindines poringumo priežastis ir kaip jas greitai išspręsti, gali padėti pagerinti kokybę, produktyvumą ir pagerinti rezultatą.
Prasta apsauginių dujų danga
Prasta apsauginių dujų danga yra dažniausia suvirinimo poringumo priežastis, nes dėl to atmosferos dujos (N2 ir H2) gali užteršti suvirinimo baseiną.Tinkamos dangos trūkumas gali atsirasti dėl kelių priežasčių, įskaitant, bet tuo neapsiribojant, prastą apsauginių dujų srautą, nuotėkį dujų kanale arba per didelį oro srautą suvirinimo elemente.Per didelis važiavimo greitis taip pat gali būti kaltininkas.
Jei operatorius įtaria, kad problemą sukelia prastas srautas, pabandykite sureguliuoti dujų srauto matuoklį, kad įsitikintumėte, jog greitis yra tinkamas.Pavyzdžiui, naudojant purškimo perdavimo režimą, turėtų pakakti 35–50 kubinių pėdų per valandą (cfh) srauto.Suvirinant didesniu srovės stipriu, reikia padidinti srautą, tačiau svarbu nenustatyti per didelio greičio.Dėl to kai kuriose ginklų konstrukcijose gali atsirasti turbulencija, kuri sutrikdo apsaugines dujas.
Svarbu pažymėti, kad skirtingos konstrukcijos pistoletai turi skirtingas dujų srauto charakteristikas (žr. du pavyzdžius žemiau).Viršutinio dizaino dujų srauto greičio „saldus taškas“ yra daug didesnis nei apatinės konstrukcijos.Į tai turi atsižvelgti suvirinimo inžinierius, nustatydamas suvirinimo elementą.
1 dizainas rodo sklandų dujų srautą purkštuko išleidimo angoje
2 konstrukcijoje parodytas turbulentinis dujų srautas purkštuko išleidimo angoje.
Taip pat patikrinkite, ar nepažeista dujų žarna, jungiamosios detalės ir jungtys, taip pat O žiedai ant MIG suvirinimo pistoleto maitinimo kaiščio.Jei reikia, pakeiskite.
Naudodami ventiliatorius operatoriams ar dalims suvirinimo kameroje vėsinti, pasirūpinkite, kad jie nebūtų nukreipti tiesiai į suvirinimo vietą, kur jie gali sutrikdyti dujų tiekimą.Į suvirinimo elementą įdėkite ekraną, kad apsaugotumėte nuo išorinio oro srauto.
Dar kartą palieskite programą robotizuotose programose, kad įsitikintumėte, jog yra tinkamas atstumas nuo antgalio iki darbo, kuris paprastai yra nuo ½ iki 3/4 colio, atsižvelgiant į norimą lanko ilgį.
Galiausiai sumažinkite važiavimo greitį, jei poringumas išlieka, arba pasitarkite su MIG pistoleto tiekėju dėl skirtingų priekinių komponentų su geresne dujų danga.
Netauriųjų metalų užteršimas
Netauriųjų metalų užterštumas yra dar viena poringumo priežastis – nuo alyvos ir riebalų iki malūno apnašų ir rūdžių.Drėgmė taip pat gali paskatinti šį nepertraukiamumą, ypač suvirinant aliuminį.Tokio tipo teršalai paprastai sukelia išorinį poringumą, kuris matomas operatoriui.Cinkuotas plienas yra labiau linkęs į požeminį poringumą.
Norėdami kovoti su išoriniu poringumu, prieš suvirindami būtinai kruopščiai nuvalykite pagrindinę medžiagą ir apsvarstykite galimybę naudoti suvirinimo laidą su metaliniu šerdimi.Šio tipo viela turi didesnį deoksidatorių kiekį nei vientisa viela, todėl ji yra labiau tolerantiška bet kokiems pagrindinėje medžiagoje likusiems teršalams.Visus šiuos ir kitus laidus laikykite sausoje, švarioje vietoje, kurios temperatūra yra panaši arba šiek tiek aukštesnė nei gamykloje.Tai padės sumažinti kondensatą, kuris gali patekti į suvirinimo baseiną drėgmės ir sukelti poringumą.Nelaikykite laidų šaltame sandėlyje arba lauke.
Akytumas, ertmės tipo netolygumai, susidarantys dėl dujų įstrigimo kietėjimo metu, yra dažnas, bet sudėtingas MIG suvirinimo defektas, turintis keletą priežasčių.
Suvirinant cinkuotą plieną, cinkas išgaruoja žemesnėje temperatūroje nei plienas lydosi, o dėl didelio judėjimo greičio suvirinimo baseinas greitai užšąla.Tai gali sulaikyti cinko garus pliene ir sukelti poringumą.Kovokite su šia situacija stebėdami važiavimo greitį.Vėlgi, apsvarstykite specialiai sukurtą (fliuso formulę) vielą su metaliniu šerdimi, kuri skatina cinko garų išėjimą iš suvirinimo baseino.
Užsikimšę ir (arba) per mažo dydžio purkštukai
Užsikimšę ir (arba) per mažo dydžio purkštukai taip pat gali sukelti poringumą.Suvirinimo purslai gali kauptis antgalyje ir kontaktinio antgalio bei difuzoriaus paviršiuje, todėl apsauginių dujų srautas gali būti apribotas arba jis gali tapti turbulentinis.Abiem atvejais suvirinimo baseino apsauga yra nepakankama.
Šią situaciją apsunkina purkštukas, kuris yra per mažas pritaikymui ir labiau linkęs į didesnį ir greitesnį purslų susidarymą.Mažesni purkštukai gali užtikrinti geresnę jungčių prieigą, bet taip pat trukdyti dujų srautui dėl mažesnio skerspjūvio ploto, leidžiamo dujų srautui.Visada atminkite kontaktinio antgalio ir purkštuko iškyšos (arba įdubos) kintamąjį, nes tai gali būti dar vienas veiksnys, turintis įtakos apsauginių dujų srautui ir poringumui pasirenkant purkštuką.
Turėdami tai omenyje, įsitikinkite, kad antgalis yra pakankamai didelis, kad jį būtų galima naudoti.Paprastai taikant didelę suvirinimo srovę, naudojant didesnius vielos dydžius, reikia didesnio angos antgalio.
Naudodami pusiau automatinį suvirinimą, periodiškai tikrinkite, ar antgalyje nėra suvirinimo purslų, ir pašalinkite suvirintojo replėmis (suvirintuvais) arba, jei reikia, pakeiskite antgalį.Atlikdami šį patikrinimą, įsitikinkite, kad kontaktinis antgalis yra geros būklės ir ar dujų difuzorius turi laisvus dujų angas.Naudotojai taip pat gali naudoti apsaugos nuo purslų mišinį, tačiau jie turi pasirūpinti, kad purkštukas neįmerktų į mišinį per toli ar per ilgai, nes per didelis mišinio kiekis gali užteršti apsaugines dujas ir pažeisti purkštuko izoliaciją.
Vykdydami suvirinimo robotą, investuokite į purkštukų valymo stotį arba slankiklį, kad išvengtumėte purslų kaupimosi.Ši periferinė įranga išvalo antgalį ir difuzorių per įprastines gamybos pauzes, kad tai nepaveiktų ciklo trukmės.Purkštukų valymo stotys yra skirtos dirbti kartu su purkštuvu nuo purslų, kuris plonu mišinio sluoksniu padengia priekinius komponentus.Per daug arba per mažai skysčio, apsaugančio nuo purslų, gali padidėti poringumas.Oro pūtimas į purkštukų valymo procesą taip pat gali padėti pašalinti palaidus purslus nuo eksploatacinių medžiagų.
Kokybės ir produktyvumo palaikymas
Rūpinantis suvirinimo proceso stebėjimu ir žinant poringumo priežastis, sprendimus įgyvendinti gana paprasta.Tai gali padėti užtikrinti ilgesnį lanko įjungimo laiką, kokybiškus rezultatus ir daugiau gerų dalių judėjimo gamybos metu.
Paskelbimo laikas: 2020-02-02
