Telefonas / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
paštas
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Kokie yra neardomojo suvirinimo siūlių bandymo metodai, Kur yra skirtumas

Neardomasis bandymas – tai naudojant garso, šviesos, magnetizmo ir elektros charakteristikas, siekiant nustatyti, ar tikrinamame objekte yra defektų ar nehomogeniškumo, nepažeidžiant tikrinamo objekto veikimo ar nepažeidžiant jo eksploatacinių savybių, ir nustatyti jo dydį. , defekto vieta ir vieta. Bendras visų techninių priemonių terminas, skirtas nustatyti tikrinamo objekto techninę būklę (pvz., ar jis kvalifikuotas, ar ne, likęs tarnavimo laikas ir pan.)

Dažniausiai naudojami neardomieji tyrimo metodai: ultragarsinis tyrimas (UT), magnetinių dalelių tyrimas (MT), skysčio skvarbumo tyrimas (PT) ir rentgeno tyrimas (RT).
A28
Ultragarsinis tyrimas

UT (Ultragarsinis bandymas) yra vienas iš pramoninių neardomųjų bandymų metodų. Ultragarso bangai patekus į objektą ir susidūrus su defektu, dalis garso bangos atsispindės, o siųstuvas ir imtuvas gali analizuoti atsispindėjusią bangą, o defektas gali būti aptiktas itin tiksliai. Jis gali parodyti vidinių defektų padėtį ir dydį, išmatuoti medžiagos storį ir kt.
Ultragarsinio tyrimo pranašumai:
1. Didelis įsiskverbimo gebėjimas, pavyzdžiui, efektyvus aptikimo gylis pliene gali siekti daugiau nei 1 metrą;
2. Plokštuminiams defektams, tokiems kaip įtrūkimai, tarpsluoksniai ir pan., aptikimo jautrumas yra didelis, galima išmatuoti defektų gylį ir santykinį dydį;
3. Įranga yra nešiojama, veikimas yra saugus ir lengva atlikti automatinį patikrinimą.
trūkumas:
Apžiūrėti sudėtingų formų ruošinius nėra lengva, o tikrinamas paviršius turi būti tam tikro lygumo, o tarpas tarp zondo ir tikrinamo paviršiaus turi būti užpildytas mova, kad būtų užtikrintas pakankamas akustinis sujungimas.

Magnetinių dalelių bandymas

Visų pirma, supraskime magnetinių dalelių testavimo principą. Įmagnetinus feromagnetinę medžiagą ir ruošinį, dėl nenutrūkstamo paviršiaus ir šalia ruošinio paviršiaus esančios magnetinio lauko linijos yra lokaliai iškraipomos, todėl susidaro nuotėkis magnetinis laukas, kuris sugeria magnetinius miltelius, uždėtus ant ruošinio. ruošinio paviršių ir tinkamoje šviesoje suformuoja matomą magnetinį lauką. pėdsakus, taip parodant pertrūkio vietą, formą ir dydį.
Magnetinių dalelių bandymo pritaikomumas ir apribojimai yra šie:
1. Magnetinių dalelių patikra tinka aptikti nedidelio dydžio netolygumus ant feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir šalia paviršiaus, o tarpas yra itin siauras ir sunkiai matomas vizualiai.
2. Magnetinių dalelių patikrinimas gali aptikti dalis įvairiose situacijose, taip pat gali aptikti įvairių tipų dalis.
3. Galima rasti tokių defektų kaip įtrūkimai, intarpai, plaukų linijos, baltos dėmės, raukšlės, šaltas užsidarymas ir laisvumas.
4. Magnetinių dalelių bandymas negali aptikti austenitinio nerūdijančio plieno medžiagų ir suvirintų siūlių, suvirintų austenitiniais nerūdijančio plieno elektrodais, taip pat negalima aptikti nemagnetinių medžiagų, tokių kaip varis, aliuminis, magnis ir titanas. Sunku rasti delaminacijų ir raukšlių su negiliais įbrėžimais ant paviršiaus, gilių skylių ir mažesnių nei 20° kampų su ruošinio paviršiumi.

„Xinfa“ suvirinimas pasižymi puikia kokybe ir tvirtu patvarumu, norėdami sužinoti daugiau, patikrinkite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

skysčio skvarbumo bandymas

Pagrindinis skysčio prasiskverbimo testo principas yra tas, kad po to, kai detalės paviršius yra padengtas fluorescenciniais dažais arba spalvotais dažais, skvarba tam tikrą laiką gali prasiskverbti į paviršiaus angos defektus veikiant kapiliariniam poveikiui; pašalinus detalės paviršiuje esantį skvarbos perteklių, ant detalės paviršiaus užtepamas A ryškalas.

Panašiai, veikiant kapiliarui, vaizdo gavimo agentas pritrauks defekte susilaikiusį prasiskverbiantį skystį, o prasiskverbiantis skystis prasiskverbia atgal į vaizdo gavimo agentą, o esant tam tikram šviesos šaltiniui (ultravioletinei arba baltai šviesai) rodomas defekto vietoje prasiskverbiantis skystis (gelsvai žalia fluorescencija arba ryškiai raudona), kad būtų galima nustatyti defektų morfologiją ir pasiskirstymą.
Prasiskverbimo bandymo pranašumai yra šie:
1. Gali aptikti įvairias medžiagas;
2. Didelis jautrumas;
3. Intuityvus ekranas, patogus valdymas ir maža aptikimo kaina.
Prasiskverbimo bandymo trūkumai yra šie:
1. Netinka ruošiniams, pagamintiems iš poringų birių medžiagų, ir ruošiniams, kurių paviršius yra šiurkštus, tikrinti;
2. Prasiskverbimo bandymas gali aptikti tik paviršinį defektų pasiskirstymą, sunku nustatyti tikrąjį defektų gylį, todėl sunku atlikti kiekybinį defektų įvertinimą. Aptikimo rezultatui didelę įtaką daro ir operatorius.

Rentgeno apžiūra

Paskutinis, spindulių aptikimas, yra todėl, kad rentgeno spinduliai bus prarasti, kai praeis pro apšvitintą objektą, o skirtingos skirtingo storio medžiagos turi skirtingą absorbcijos greitį, o neigiama plėvelė dedama kitoje apšvitinto objekto pusėje, kurios skirsis dėl skirtingo spindulių intensyvumo. Sugeneruojama atitinkama grafika, o recenzentai pagal vaizdą gali nuspręsti, ar objekto viduje yra defektas ir koks defekto pobūdis.
Radiografinio tyrimo taikymas ir apribojimai:
1. Jis jautresnis aptikti tūrio tipo defektus, lengviau apibūdinti defektus.
2. Radiografinius negatyvus lengva laikyti ir juos galima atsekti.
3. Vizualiai parodykite defektų formą ir tipą.
4. Trūkumas yra tas, kad neįmanoma nustatyti palaidoto defekto gylio. Tuo pačiu metu aptikimo storis yra ribotas. Negatyvą plėvelę reikia nuplauti specialiai, o ji kenkia žmogaus organizmui, o ir kaina didelė.
Apskritai ultragarsinis ir rentgeno spindulių defektų nustatymas yra tinkamas vidinių defektų aptikimui; tarp jų ultragarsas tinka dalims, kurių taisyklinga forma yra didesnė nei 5 mm, o rentgeno spinduliai negali nustatyti defektų užkasimo gylio ir turėti spinduliuotę. Magnetinių dalelių ir įsiskverbimo testavimas tinkamas komponentų paviršiaus defektams aptikti; tarp jų magnetinių dalelių bandymas apsiriboja magnetinių medžiagų aptikimu, o skvarbumo bandymas – tik paviršiaus atidarymo defektų aptikimu.


Paskelbimo laikas: 2023-06-21