Cinkuotas plieninis vamzdis turi dvigubą atsparumo korozijai pranašumą ir ilgą tarnavimo laiką, o kaina yra palyginti maža, todėl dabar jo naudojimo lygis tampa vis didesnis ir didesnis, tačiau kai kurie vartotojai nekreipia dėmesio suvirindami cinkuotą vamzdį. kai kurie nereikalingi nesklandumai, tad į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį virinant cinkuotus vamzdžius?
01 Prielaida yra poliruoti
Cinkuotas sluoksnis ties suvirinimo siūle turi būti nupoliruotas, kitaip susidarys burbuliukai, trachoma, netikras suvirinimas ir pan. Taip pat suvirinimo siūlė taps trapi ir sumažins standumą.
02 Cinkuoto plieno suvirinimo charakteristikos
Cinkuotas plienas paprastai yra padengtas cinko sluoksniu mažai anglies plieno išorėje, o cinkuotas sluoksnis paprastai yra 20 um storio. Cinko lydymosi temperatūra yra 419 ° C, o virimo temperatūra yra apie 908 ° C. Suvirinimo metu cinkas išsilydo į skystį, kuris plūduriuoja išlydyto baseino paviršiuje arba suvirinimo siūlės šaknyje. Cinkas turi didelį kietą tirpumą geležyje, o cinko skystis giliai ardys suvirinimo metalą išilgai grūdelių ribos, o cinkas, kurio lydymosi temperatūra yra žema, sudarys „skysto metalo trapumą“. Tuo pačiu metu cinkas ir geležis gali sudaryti tarpmetalinius trapius junginius, o šios trapios fazės sumažina suvirinto metalo plastiškumą ir, veikiant tempimui, sukelia įtrūkimus. Jei suvirinamos filialinės siūlės, ypač T formos siūlių siūlės, dažniausiai atsiranda įtrūkimų. Kai suvirinamas cinkuotas plienas, cinko sluoksnis griovelio paviršiuje ir briaunoje oksiduojasi, išsilydo, išgaruoja, o veikiant lanko šilumai išgaruos balti dūmai ir garai, kurie lengvai sukels suvirinimo poras. Dėl oksidacijos susidaręs ZnO turi aukštą lydymosi temperatūrą, viršijančią apie 1800 °C. Jei suvirinimo proceso metu parametrai yra per maži, tai sukels ZnO šlako įtraukimą ir tuo pačiu metu. Kadangi Zn tampa deoksidatoriumi. Gaminti FeO-MnO arba FeO-MnO-SiO2 žemos lydymosi temperatūros oksido šlaką. Antra, dėl cinko išgaravimo išgaruoja didelis kiekis baltų dūmų, kurie dirgina ir kenkia žmogaus organizmui. Todėl suvirinimo taške esantis cinkuotas sluoksnis turi būti poliruotas ir utilizuotas.
03 Suvirinimo proceso valdymas
Cinkuoto plieno paruošimas suvirinimui yra toks pat, kaip ir paprasto mažai anglies išskiriančio plieno. Reikėtų pažymėti, kad griovelio dydis ir šalia esantis cinkuotas sluoksnis turi būti kruopščiai tvarkomi. Norint prasiskverbti, griovelio dydis turėtų būti tinkamas, paprastai 60–65°, su tam tikru tarpu, paprastai 1,5–2,5 mm; siekiant sumažinti cinko prasiskverbimą į suvirinimo siūlę, nuėmus sluoksnį, griovelyje esantis cinkuotas griovelis gali būti lituojamas.
Atliekant faktinį darbą, centralizuotai nusklembiant, centralizuotam valdymui netaikomas bukas briaunas, o dviejų sluoksnių suvirinimo procesas sumažina nepilno prasiskverbimo galimybę. Suvirinimo strypas turi būti parenkamas pagal pagrindinę cinkuoto plieno vamzdžio medžiagą. Bendram mažai anglies dioksido kiekiui priklausančiam plienui dažniau pasirenkamas J422 dėl naudojimo paprastumo.
Suvirinimo būdas: suvirindami pirmąjį suvirinimo siūlės sluoksnį daugiasluoksnio suvirinimo metu, stenkitės išlydyti cinko sluoksnį ir priversti jį išgaruoti, išgaruoti ir išeiti iš suvirinimo siūlės, o tai gali labai sumažinti suvirinimo siūlėje likusį skysto cinko kiekį. Suvirindami suvirinimo siūlę, taip pat stenkitės išlydyti cinko sluoksnį ant pirmojo sluoksnio ir priversti jį išgaruoti bei išgaruoti, kad išeitų iš suvirinimo. Metodas yra pastumti elektrodo galą į priekį apie 5–7 mm, kai cinko sluoksnis Išlydęs grįžkite į pradinę padėtį ir tęskite suvirinimą į priekį. Horizontaliam ir vertikaliam suvirinimui, jei naudojami trumpi šlako elektrodai, tokie kaip J427, nupjovimo tendencija bus nedidelė; Jei naudojama pirmyn ir atgal transportavimo technologija, galima pasiekti be defektų suvirinimo kokybę.
Paskelbimo laikas: 2023-03-15
