1. Suvirinimas lazeriu
Lazerinis suvirinimas: lazerio spinduliuotė šildo apdorojamą paviršių, o paviršiaus šiluma pasklinda į vidų per šilumos laidumą. Valdant lazerio parametrus, tokius kaip lazerio impulso plotis, energija, didžiausia galia ir pasikartojimo dažnis, ruošinys išlydomas, kad susidarytų konkretus išlydytas telkinys.
▲ Taškinis suvirintų dalių suvirinimas
▲ Nepertraukiamas lazerinis suvirinimas
Lazerinis suvirinimas gali būti atliekamas naudojant nuolatinius arba impulsinius lazerio pluoštus. Suvirinimo lazeriu principus galima suskirstyti į šilumos laidumo suvirinimą ir lazerinį giluminį suvirinimą. Kai galios tankis yra mažesnis nei 10–10 W/cm, tai yra šilumos laidumo suvirinimas, kurio įsiskverbimo gylis yra mažas, o suvirinimo greitis yra mažas; kai galios tankis yra didesnis nei 10–10 W/cm, metalo paviršius dėl karščio yra įgaubtas į „skylę“, suformuojant giliai įsiskverbiančią siūlę, kuri pasižymi dideliu suvirinimo greičiu ir dideliu gyliu iki pločio. santykis.
Xinfa suvirinimo įranga pasižymi aukšta kokybe ir žema kaina. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:Suvirinimo ir pjovimo gaminių gamintojai – Kinijos suvirinimo ir pjovimo gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
Lazerinio suvirinimo technologija plačiai naudojama didelio tikslumo gamybos srityse, tokiose kaip automobiliai, laivai, orlaiviai ir greitieji geležinkeliai. Tai žymiai pagerino žmonių gyvenimo kokybę ir atvedė buitinės technikos pramonę į tikslios gamybos erą.
Ypač po to, kai „Volkswagen“ sukūrė 42 metrų besiūlio suvirinimo technologiją, kuri labai pagerino automobilio kėbulo vientisumą ir stabilumą, pirmaujanti buitinės technikos gamintoja „Haier Group“ išleido pirmąją skalbimo mašiną, pagamintą naudojant lazerinio besiūlio suvirinimo technologiją. Pažangi lazerinė technologija gali atnešti didelių pokyčių žmonių gyvenime. 2
2. Lazerinis hibridinis suvirinimas
Hibridinis suvirinimas lazeriu yra suvirinimo lazerio spinduliu ir MIG suvirinimo technologijos derinys, leidžiantis pasiekti geriausią suvirinimo efektą, greitą ir suvirinimo tiltelį, ir šiuo metu yra pažangiausias suvirinimo būdas.
Hibridinio suvirinimo lazeriu privalumai: greitas greitis, maža šiluminė deformacija, mažas šilumos veikiamas plotas, užtikrina metalinę konstrukciją ir suvirinimo mechanines savybes.
Be plonasluoksnių automobilių konstrukcinių dalių suvirinimo, hibridinis suvirinimas lazeriu taip pat tinka daugeliui kitų pritaikymų. Pavyzdžiui, ši technologija taikoma betono siurblių ir mobiliųjų kranų strėlių gamyboje. Šie procesai reikalauja didelio stiprumo plieno apdirbimo. Tradicinės technologijos dažnai padidina išlaidas dėl kitų pagalbinių procesų (pavyzdžiui, išankstinio pašildymo) poreikio.
Be to, ši technologija taip pat gali būti taikoma bėgių transporto priemonių ir įprastų plieninių konstrukcijų (pvz., tiltų, degalų bakų ir kt.) gamyboje.
3. Frikcinis maišomasis suvirinimas
Suvirinant trinties būdu, kaip suvirinimo šilumos šaltiniai naudojama trinties šiluma ir plastinės deformacijos šiluma. Trintinis maišomasis suvirinimo procesas yra tai, kad į ruošinio jungtį įkišama cilindro ar kitos formos (pvz., cilindro su sriegiu) maišoma adata, o suvirinimo galvutė sukasi dideliu greičiu, todėl ji trinasi į suvirinamą ruošinį. medžiaga, taip padidindama medžiagos temperatūrą jungties dalyje ir ją suminkštindama.
Trinties maišymo suvirinimo proceso metu ruošinys turi būti tvirtai pritvirtintas prie pagrindo, o suvirinimo galvutė sukasi dideliu greičiu, judant ruošinio atžvilgiu išilgai ruošinio jungties.
Iškišusi suvirinimo galvutės dalis tęsiasi į medžiagą trinčiai ir maišymui, o suvirinimo galvutės petys generuoja šilumą dėl trinties su ruošinio paviršiumi ir yra naudojama siekiant išvengti plastinės būsenos medžiagos perpildymo, taip pat gali vaidina svarbų vaidmenį pašalinant paviršiaus oksido plėvelę.
Pasibaigus trinties maišymo suvirinimui, terminale paliekama rakto skylutė. Paprastai šią rakto skylutę galima nupjauti arba užsandarinti kitais suvirinimo būdais.
Frikcinis maišomasis suvirinimas gali atlikti suvirinimą tarp skirtingų medžiagų, tokių kaip metalai, keramika, plastikai ir tt. Frikcinis maišomasis suvirinimas pasižymi aukšta suvirinimo kokybe, nesunku padaryti defektus, jį lengva mechanizuoti, automatizuoti, stabilią kokybę, mažą kainą ir didelis efektyvumas.
4. Suvirinimas elektroniniu pluoštu
Suvirinimas elektroniniu pluoštu – tai suvirinimo būdas, kai naudojama šiluminė energija, kurią generuoja pagreitintas ir sufokusuotas elektronų pluoštas, bombarduojantis suvirintą siūlę, esančią vakuume arba nevakuume.
Elektronų pluošto suvirinimas yra plačiai naudojamas daugelyje pramonės šakų, pavyzdžiui, aviacijos, atominės energijos, nacionalinės gynybos ir karinės pramonės, automobilių, elektros ir elektros prietaisų, nes jo privalumai yra nereiklūs suvirinimo strypai, nesunku oksiduotis, geras proceso pakartojamumas ir nedidelė šiluminė deformacija.
Suvirinimo elektronų pluoštu veikimo principas
Elektronai išeina iš elektronų pistoleto emiterio (katodo). Veikiant greitėjančiai įtampai, elektronai įsibėgėja iki 0,3–0,7 karto didesnio už šviesos greitį ir turi tam tikrą kinetinę energiją. Tada, veikiant elektrostatiniam lęšiui ir elektromagnetiniam lęšiui elektronų pistolete, jie sujungiami į elektronų pluoštą, kurio sėkmės rodiklis yra didelis.
Šis elektronų pluoštas atsitrenkia į ruošinio paviršių, o elektronų kinetinė energija paverčiama šilumos energija, todėl metalas greitai tirpsta ir išgaruoja. Veikiant aukšto slėgio metalo garams, ruošinio paviršiuje greitai „išgręžiama“ nedidelė skylutė, dar vadinama „rakto skylute“. Kai elektronų pluoštas ir ruošinys juda vienas kito atžvilgiu, skystas metalas teka aplink nedidelę skylę į išlydyto baseino galą ir atvėsta bei sukietėja, sudarydamas suvirinimo siūlę.
▲ Suvirinimo elektroniniu pluoštu aparatas
Pagrindinės elektronų pluošto suvirinimo savybės
Elektronų pluoštas turi stiprią prasiskverbimo galimybę, ypač didelį galios tankį, didelį suvirinimo gylio ir pločio santykį, iki 50:1, gali realizuoti vienkartinį storų medžiagų formavimą, o maksimalus suvirinimo storis siekia 300 mm.
Geras suvirinimo prieinamumas, greitas suvirinimo greitis, paprastai didesnis nei 1 m/min, maža karščio paveikta zona, nedidelė suvirinimo deformacija ir didelis suvirinimo konstrukcijos tikslumas.
Galima reguliuoti elektronų pluošto energiją, suvirinto metalo storis gali būti nuo 0,05 mm iki 300 mm storio, be nuožulnumo, vienkartinio suvirinimo formavimo, o tai nepasiekiama kitais suvirinimo būdais.
Medžiagų, kurias galima suvirinti elektronų pluoštu, asortimentas yra gana didelis, ypač tinka aktyviems metalams, ugniai atspariems metalams ir ruošiniams, kuriems keliami aukšti kokybės reikalavimai.
5. Ultragarsinis metalo suvirinimas
Ultragarsinis metalų suvirinimas – tai specialus būdas sujungti tuos pačius ar skirtingus metalus naudojant ultragarso dažnio mechaninę vibracijos energiją.
Kai metalas suvirinamas ultragarsu, ruošinys nėra veikiamas nei srovės, nei aukštos temperatūros šilumos šaltinio. Jis tik paverčia rėmo vibracijos energiją į trinties darbą, deformacijos energiją ir ribotą temperatūros kilimą ruošinyje esant statiniam slėgiui. Metalurginis sujungimas tarp jungčių yra kietojo kūno suvirinimas, pasiekiamas nelydant pradinės medžiagos.
Jis efektyviai įveikia purslų ir oksidacijos reiškinius, atsirandančius atsparaus suvirinimo metu. Ultragarsinis metalo suvirintojas gali atlikti vieno taško, kelių taškų suvirinimą ir trumpų juostų suvirinimą ant plonų vielų arba plonų spalvotųjų metalų lakštų, tokių kaip varis, sidabras, aliuminis ir nikelis. Jis gali būti plačiai naudojamas suvirinant tiristorių laidus, saugiklių lakštus, elektros laidus, ličio akumuliatoriaus polių dalis ir polių ausis.
Ultragarsinis metalo suvirinimas naudoja aukšto dažnio virpesių bangas, kurios perduodamos į suvirinamą metalinį paviršių. Esant slėgiui, du metaliniai paviršiai trinasi vienas į kitą, kad susidarytų sintezė tarp molekulinių sluoksnių.
Ultragarsinio metalo suvirinimo privalumai yra greitas, taupantis energiją, didelis lydymosi stiprumas, geras laidumas, nėra kibirkščių ir artimas šaltam apdorojimui; trūkumai yra tai, kad suvirintos metalinės dalys negali būti per storos (paprastai mažesnės arba lygios 5 mm), suvirinimo taškas negali būti per didelis ir reikalingas slėgis.
6. Blykstinis suvirinimas
Blyksnio suvirinimo principas yra naudoti suvirinimo aparatą, kad metalas abiejuose galuose susiliestų, praeitų žemos įtampos stipri srovė, o metalą įkaitinus iki tam tikros temperatūros ir suminkštinus, atliekamas ašinis kalimas, kad susidarytų. sandūrinio suvirinimo jungtis.
Prieš susiliečiant dviem suvirinimo siūlėms, jos suspaudžiamos dviem spaustuvų elektrodais ir prijungiamos prie maitinimo šaltinio. Judamas spaustukas perkeliamas, o dviejų suvirinimo siūlių galiniai paviršiai lengvai susiliečia ir įjungiami šildymui. Sąlyčio taške dėl šildymo susidaro skystas metalas ir jis sprogsta, o kibirkštys išpurškiamos, kad susidarytų blyksniai. Kilnojamasis gnybtas yra nuolat judinamas, o blyksniai vyksta nuolat. Abu suvirinimo galai pašildomi. Pasiekus tam tikrą temperatūrą, dviejų ruošinių galiniai paviršiai suspaudžiami, suvirinimo maitinimas nutraukiamas ir jie tvirtai suvirinami.
Kontaktinis taškas paryškinamas kaitinant suvirinimo jungtį su pasipriešinimu, išlydant suvirinimo siūlės galinio paviršiaus metalą ir greitai taikoma viršutinė jėga, kad suvirinimas būtų baigtas.
Blykstinis armatūros suvirinimas yra slėginio suvirinimo metodas, kai dvi armatūra sujungiamos sujungus, naudojama atsparumo šiluma, kurią sukuria suvirinimo srovė, einanti per dviejų armatūros strypų sąlyčio tašką, kad ištirptų metalas kontaktiniame taške, susidaro stiprūs purslai. , formuoja blyksnius, yra lydimas aštraus kvapo, išskiria molekulių pėdsakus ir greitai pritaiko aukščiausią kalimo jėgą, kad užbaigtų procesą.
Paskelbimo laikas: 2024-08-21
