1. Apžvalga
Ritininis suvirinimas yra pasipriešinimo suvirinimo rūšis. Tai suvirinimo būdas, kai ruošiniai surenkami taip, kad būtų sudaryta juosmens jungtis arba užpakalinė jungtis, o po to dedami tarp dviejų ritininių elektrodų. Ritininiai elektrodai spaudžia suvirintą siūlę ir sukasi, o galia nuolat arba su pertraukomis tiekiama, kad susidarytų ištisinė suvirinimo siūlė. Ritininis suvirinimas plačiai taikomas gaminant jungtis, kurioms reikia sandarinimo, kartais sujungiant nesandarias lakštinio metalo dalis. Suvirinto metalo medžiagos storis paprastai yra 0,1-2,5 mm.
Silfonai naudojami vožtuvuose, daugiausia sandarinimui ir izoliavimui. Įvairiuose silfoniniuose vožtuvuose, nesvarbu, ar tai būtų uždarymo vožtuvas, droselio vožtuvas, reguliavimo vožtuvas ar slėgio mažinimo vožtuvas, silfonai naudojami kaip vožtuvo koto sandarinimo izoliacijos elementas be sandarinimo. Vožtuvo veikimo metu silfonas ir vožtuvo kotas pasislenka ašine kryptimi ir kartu nustatomi iš naujo. Tuo pačiu metu jis taip pat atlaiko skysčio slėgį ir užtikrina sandarumą. Palyginti su sandarinimo vožtuvais, silfoniniai vožtuvai turi didesnį patikimumą ir tarnavimo laiką. Todėl silfoniniai vožtuvai buvo plačiai naudojami branduolinės pramonės, naftos, chemijos pramonės, medicinos, aviacijos ir kt. srityse. Praktikoje silfonai dažnai suvirinami kartu su kitais komponentais, tokiais kaip flanšai, vamzdžiai ir vožtuvų kotai. Silfonai suvirinami ritininiu suvirinimu, kuris yra labai efektyvus ir plačiai naudojamas.
Mūsų įmonės gaminami branduoliniai vakuuminiai vožtuvai naudojami urano fluorido aplinkoje, kur terpė yra degi, sprogi ir radioaktyvi. Silfonai pagaminti iš 1Cr18Ni9Ti, kurio storis 0,12 mm. Su vožtuvo disku ir riebokšle jie sujungiami ritininiu suvirinimu. Suvirinimo siūlė turi būti patikimai sandari esant tam tikram slėgiui. Siekiant suderinti ir transformuoti esamą ritininio suvirinimo įrangą, kad ji atitiktų gamybos reikalavimus, buvo atlikti įrankių projektavimo ir proceso bandymai ir pasiekti idealūs rezultatai.
2. Ritininio suvirinimo įranga
Naudojamas FR-170 kondensatoriaus energijos kaupimo ritininis suvirinimo aparatas, kurio energijos kaupimo kondensatoriaus talpa yra 340 μF, įkrovimo įtampos reguliavimo diapazonas yra 600–1 000 V, elektrodo slėgio reguliavimo diapazonas yra 200–800 N, o vardinė maksimali talpa yra 170 J. . Mašina grandinėje naudoja nulinę uždarą formavimo grandinę, kuri pašalina tinklo įtampos svyravimų trūkumus ir užtikrina, kad impulsų dažnis ir įkrovimo įtampa išliks stabilūs.
3. Pradinio proceso problemos
1. Nestabilus suvirinimo procesas. Valcavimo metu paviršius labai purslai, o suvirinimo šlakas lengvai prilimpa prie volelio elektrodo, todėl labai sunku nuolat naudoti volą.
2. Prastas veikimas. Kadangi silfonas yra elastingas, suvirinimo siūlę lengva nukrypti, jei nėra tinkamo suvirinimo įrankių padėties, o elektrodą lengva liesti su kitomis silfono dalimis, todėl atsiranda kibirkščių ir purslų. Po savaitės suvirinimo suvirinimo galai nėra vienodi, o suvirinimo sandarinimas neatitinka reikalavimų.
3. Prasta suvirinimo kokybė. Suvirinimo taško įdubimas per gilus, paviršius perkaito ir net dalinis perdegimas. Suvirinimo kokybė yra prasta ir negali atitikti dujų slėgio bandymo reikalavimų.
4. Produkto savikainos apribojimas. Branduolinio vožtuvo silfonai yra brangūs. Jei įvyksta perdegimas, silfonai bus atiduoti į metalo laužą, todėl padidės gaminio sąnaudos.
Xinfa suvirinimo įranga pasižymi aukšta kokybe ir žema kaina. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:Suvirinimo ir pjovimo gaminių gamintojai – Kinijos suvirinimo ir pjovimo gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
4. Pagrindinių proceso parametrų analizė
1. Elektrodo slėgis. Valcuojant suvirinant, slėgis, kurį elektrodas daro ant ruošinio, yra svarbus parametras, turintis įtakos suvirinimo kokybei. Jei elektrodo slėgis yra per mažas, tai sukels vietinį paviršiaus perdegimą, perpildymą, paviršiaus purslų ir pernelyg didelio įsiskverbimo priežastį; jei elektrodo slėgis yra per didelis, įdubimas bus per gilus, o elektrodo ritinėlio deformacija ir praradimas paspartės.
2. Suvirinimo greitis ir impulsų dažnis. Užsandarintam ritininiam suvirinimui kuo tankesni suvirinimo taškai, tuo geriau. Geriausia, kad suvirinimo taškų persidengimo koeficientas būtų 30%. Suvirinimo greičio ir impulsų dažnio pokytis tiesiogiai veikia persidengimo greičio pokytį.
3. Įkrovimo kondensatorius ir įtampa. Keičiant įkrovimo kondensatorių arba įkrovimo įtampą, suvirinimo metu keičiama ruošiniui perduodama energija. Skirtingų dviejų parametrų suderinimo metodas turi skirtumą tarp stiprių ir silpnų specifikacijų, o skirtingoms medžiagoms reikalingos skirtingos energijos specifikacijos.
4. Ritininio elektrodo galinio paviršiaus forma ir dydis. Dažniausiai naudojamos ritininės elektrodų formos yra F tipo, SB tipo, PB tipo ir R tipo. Kai ritininio elektrodo galinio paviršiaus dydis nėra tinkamas, tai turės įtakos suvirinimo šerdies dydžiui ir įsiskverbimo greičiui, taip pat turės tam tikrą poveikį suvirinimo procesui.
Kadangi ritininių suvirinimo siūlių kokybės reikalavimus daugiausia atspindi geras jungčių sandarumas ir atsparumas korozijai, nustatant aukščiau nurodytus parametrus reikia atsižvelgti į prasiskverbimo ir persidengimo greičio įtaką. Faktiniame suvirinimo procese įvairūs parametrai veikia vienas kitą ir turi būti tinkamai suderinti ir sureguliuoti, kad būtų gautos aukštos kokybės ritininės suvirinimo jungtys.
Paskelbimo laikas: 2024-09-12
