Aliuminio ir aliuminio lydinio suvirinimo vielos pasirinkimas daugiausia grindžiamas netauriojo metalo tipu, o jungčių atsparumo įtrūkimams, mechaninių savybių ir atsparumo korozijai reikalavimai yra visapusiškai apsvarstyti. Kartais, kai tam tikras elementas tampa pagrindiniu prieštaravimu, suvirinimo vielos parinkimas turėtų būti sutelktas į šio pagrindinio prieštaravimo sprendimą, atsižvelgiant į kitus reikalavimus.
Paprastai aliuminiui ir aliuminio lydiniams suvirinti naudojamos tos pačios arba panašios klasės kaip pagrindinis metalas suvirinimo laidai, kad būtų galima gauti didesnį atsparumą korozijai; bet suvirinant termiškai apdorotus aliuminio lydinius, turinčius didelį polinkį į karštą įtrūkimą, suvirinimo laidai daugiausia parenkami iš tirpalo. Pradedant nuo atsparumo įtrūkimams, suvirinimo vielos sudėtis labai skiriasi nuo netauriojo metalo.
Dažni defektai (suvirinimo problemos) ir prevencinės priemonės
1. Perdeginkite
priežastis:
a. Per didelis šilumos tiekimas;
b. Netinkamas griovelių apdorojimas ir per didelis suvirinimo siūlių surinkimo tarpas;
c. Atstumas tarp litavimo jungčių taškinio suvirinimo metu yra per didelis, todėl suvirinimo proceso metu sukels didelę deformaciją.
Prevencinės priemonės:
a. Tinkamai sumažinkite suvirinimo srovę ir lanko įtampą bei padidinkite suvirinimo greitį;
b. Didelis buko krašto dydis sumažina šaknų tarpą;
c. Tinkamai sumažinkite atstumą tarp litavimo jungčių taškinio suvirinimo metu.
2. Stomata
priežastis:
a. Ant netauriojo metalo arba suvirinimo vielos yra alyvos, rūdžių, nešvarumų, purvo ir pan.;
b. Oro srautas suvirinimo vietoje yra didelis, o tai nėra palanki dujų apsaugai;
c. Suvirinimo lankas yra per ilgas, todėl sumažėja dujų apsaugos poveikis;
d. Atstumas tarp purkštuko ir ruošinio yra per didelis, todėl sumažėja dujų apsaugos efektas;
e. Netinkamas suvirinimo parametrų pasirinkimas;
f. Lanko kartojimo vietoje susidaro oro skylės;
g. Apsauginių dujų grynumas yra žemas, o apsaugos nuo dujų poveikis prastas;
h. Aplinkos oro drėgmė yra didelė.
Prevencinės priemonės:
a. Prieš suvirindami atsargiai nuvalykite suvirinimo vielos ir suvirinimo paviršių esančias alyvos, nešvarumų, rūdžių, apnašų ir oksidų plėveles bei naudokite suvirinimo laidą su didesniu deoksidatoriaus kiekiu;
b. Protingas suvirinimo vietų pasirinkimas;
c. Tinkamai sumažinkite lanko ilgį;
d. Išlaikykite pagrįstą atstumą tarp antgalio ir suvirinimo siūlės;
e. Pabandykite pasirinkti storesnę suvirinimo vielą ir padidinti ruošinio griovelio buko krašto storį. Viena vertus, tai gali leisti naudoti dideles sroves. Kita vertus, tai taip pat gali sumažinti suvirinimo vielos dalį suvirinimo metale, o tai naudinga mažinant poringumą;
f. Stenkitės nekartoti lanko smūgių toje pačioje padėtyje. Kai reikia kartoti lanko smūgius, lanko smūgio tašką reikia nupoliruoti arba nubraukti; Kai tik suvirinimo siūle atsiranda lankas, stenkitės suvirinti kuo ilgiau ir nelaužykite lanko, kad sumažintumėte jungčių skaičių. Sujungimo vietoje turi būti tam tikras suvirinimo siūlės persidengimo plotas;
g. Pakeiskite apsaugines dujas;
h. Patikrinkite oro srauto dydį;
i. Netauriųjų metalų pašildymas;
j. Patikrinkite, ar nėra oro nuotėkio ir trachėjos pažeidimo;
k. Suvirinkite, kai oro drėgnumas žemas, arba naudokite šildymo sistemą.
3. Lankas nestabilus
priežastis:
Maitinimo laido jungtis, purvas arba vėjas.
Prevencinės priemonės:
a. Patikrinkite visas laidžias dalis ir laikykite paviršių švarų;
b. Pašalinkite nešvarumus nuo jungties;
c. Stenkitės nevirinti vietose, kurios gali sutrikdyti oro srautą.
4. Blogas suvirinimo susidarymas
priežastis:
a. Netinkamas suvirinimo specifikacijų parinkimas;
b. Netinkamas suvirinimo degiklio kampas;
c. Suvirintojai neturi darbo įgūdžių;
d. Kontaktinio antgalio apertūra per didelė;
e. Suvirinimo viela, suvirinimo detalės ir apsauginės dujos turi drėgmės.
Prevencinės priemonės:
a. Pakartotinis derinimas, norint pasirinkti tinkamą suvirinimo specifikaciją;
b. Išlaikykite tinkamą suvirinimo degiklio pasvirimo kampą;
c. Pasirinkite tinkamą kontaktinio antgalio angą;
d. Prieš suvirindami kruopščiai nuvalykite suvirinimo laidą ir suvirinimo siūlę, kad užtikrintumėte dujų grynumą.
5. Nepilnas įsiskverbimas
priežastis:
a. Suvirinimo greitis per didelis, o lankas per ilgas;
b. Netinkamas griovelių apdorojimas ir per mažas įrangos tarpas;
c. Suvirinimo specifikacija per maža;
d. Suvirinimo srovė nestabili.
Prevencinės priemonės:
a. Tinkamai sulėtinti suvirinimo greitį ir sumažinti lanką;
b. Tinkamai sumažinkite buką kraštą arba padidinkite šaknų tarpą;
c. Padidinkite suvirinimo srovę ir lanko įtampą, kad būtų užtikrinta pakankama šilumos tiekimo energija netauriajam metalui;
d. Pridėkite stabilizuotą maitinimo įtaisą
e. Plona suvirinimo viela padeda padidinti prasiskverbimo gylį, o stora suvirinimo viela padidina nusodinimo kiekį, todėl ją reikia pasirinkti tinkamai.
6. Nesusilydęs
priežastis:
a. Oksido plėvelė arba rūdys ant suvirinimo dalies nenuvalytos;
b. Nepakankamas šilumos tiekimas.
Prevencinės priemonės:
a. Prieš suvirindami nuvalykite virinamą paviršių
b. Padidinkite suvirinimo srovę ir lanko įtampą bei sumažinkite suvirinimo greitį;
c. Storoms plokštėms naudojamos U formos jungtys, tačiau V formos jungtys paprastai nenaudojamos.
7. Plyšys
priežastis:
a. Konstrukcijos konstrukcija yra nepagrįsta, o suvirinimo siūlės yra per daug koncentruotos, todėl suvirintų jungčių suvaržymas yra per didelis;
b. Išlydytas baseinas yra per didelis, perkaitęs, o legiravimo elementai yra sudeginti;
c. Lanko krateris suvirinimo pabaigoje greitai atšaldomas;
d. Suvirinimo vielos sudėtis neatitinka netauriųjų metalų;
e. Suvirinimo gylio ir pločio santykis yra per didelis.
Prevencinės priemonės:
a. Teisingai suprojektuokite suvirinimo konstrukciją, protingai išdėstykite suvirinimo siūles, kad suvirinimo siūlės būtų kuo labiau išvengtos įtempių koncentracijos srityje ir pagrįstai parinkite suvirinimo seką;
b. Sumažinkite suvirinimo srovę arba atitinkamai padidinkite suvirinimo greitį;
c. Lanko kraterio veikimas turi būti teisingas, pridedant lanko smūgio plokštę arba naudojant srovės slopinimo įtaisą, kad užpildytų lankinį kraterį;
d. Teisingas suvirinimo vielos pasirinkimas.
„Xinfa“ suvirinimas pasižymi puikia kokybe ir tvirtu patvarumu, norėdami sužinoti daugiau, patikrinkite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Šlako įtraukimas
priežastis:
a. Nebaigtas valymas prieš suvirinimą;
b. Dėl per didelės suvirinimo srovės kontaktinis antgalis iš dalies išsilydo ir susimaišo į išlydytą baseiną, kad susidarytų šlako intarpai;
c. Suvirinimo greitis per didelis.
Prevencinės priemonės:
a. Prieš suvirindami sustiprinkite valymo darbus. Daugkartinio suvirinimo metu suvirinimo siūlės valymas taip pat turi būti atliekamas po kiekvieno suvirinimo;
b. Užtikrinant prasiskverbimą, atitinkamai sumažinkite suvirinimo srovę, o suvirindami didele srove nespauskite kontaktinio antgalio per žemai;
c. Tinkamai sumažinkite suvirinimo greitį, naudokite suvirinimo laidą su didesniu deoksidatoriaus kiekiu ir padidinkite lanko įtampą.
9. Sumažintas
priežastis:
a. Suvirinimo srovė per didelė, o suvirinimo įtampa per didelė;
b. Suvirinimo greitis per didelis, o užpildymo viela per maža;
c. Degiklis siūbuoja netolygiai.
Prevencinės priemonės:
a. Tinkamai sureguliuokite suvirinimo srovę ir lanko įtampą;
b. Tinkamai padidinkite vielos padavimo greitį arba sumažinkite suvirinimo greitį;
c. Dėkite visas pastangas, kad žibintuvėlis siūbuotų tolygiai.
10. Suvirinimo siūlių tarša
priežastis:
a. Netinkama apsauginė dujų danga;
b. Suvirinimo viela nėra švari;
c. Pagrindinė medžiaga yra nešvari.
Prevencinės priemonės:
a. Patikrinkite, ar oro tiekimo žarna nesandarus, ar nėra traukos, ar atsilaisvino dujų antgalis, ar tinkamai naudojamos apsauginės dujos;
b. ar tinkamai laikomos suvirinimo medžiagos;
c. Prieš naudodami kitus mechaninio valymo būdus, pašalinkite alyvą ir riebalus;
d. Prieš naudodami nerūdijančio plieno šepetį, pašalinkite oksidą.
11. Prastas vielos padavimas
priežastis:
A. Kontaktinis antgalis ir suvirinimo viela užsidega;
b. Suvirinimo vielos susidėvėjimas;
c. Purškimo lankas;
d. Vielos padavimo žarna per ilga arba per įtempta;
e. Vielos padavimo ratas netinkamas arba susidėvėjęs;
f. Suvirinimo medžiagų paviršiuje yra daug įbrėžimų, įbrėžimų, dulkių ir nešvarumų.
Prevencinės priemonės:
a. Sumažinkite vielos padavimo volelio įtempimą ir naudokite lėto paleidimo sistemą;
b. Patikrinkite visų suvirinimo laidų kontaktinį paviršių ir sumažinkite metalo ir metalo kontaktinį paviršių;
c. Patikrinkite kontaktinio antgalio ir vielos padavimo žarnos būklę bei vielos padavimo rato būklę;
d. Patikrinkite, ar kontaktinio antgalio skersmuo atitinka;
e. Naudokite atsparias dilimui medžiagas, kad išvengtumėte sutrumpinimo vielos padavimo metu;
f. Patikrinkite vielos ritės susidėvėjimo būklę;
g. Pasirinkite tinkamą vielos padavimo rato dydį, formą ir paviršiaus būklę;
h. Rinkitės geresnės paviršiaus kokybės suvirinimo medžiagas.
12. Blogas lanko paleidimas
priežastis:
a. Prastas įžeminimas;
b. Netinkamas kontaktinio antgalio dydis;
c. Apsauginių dujų nėra.
Prevencinės priemonės:
a. Patikrinkite, ar visos įžeminimo sąlygos yra geros, ir naudokite lėtą paleidimą arba karšto lanko paleidimą, kad palengvintumėte lanko paleidimą;
b. Patikrinkite, ar vidinė kontaktinio antgalio erdvė nėra užblokuota metalinėmis medžiagomis;
c. Naudokite išankstinio dujų valymo funkciją;
d. Pakeiskite suvirinimo parametrus.
Paskelbimo laikas: 2023-06-21
