Xinfa suvirinimo įranga pasižymi aukšta kokybe ir žema kaina. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:Suvirinimo ir pjovimo gaminių gamintojai – Kinijos suvirinimo ir pjovimo gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
4. Lanko duobės
Tai slydimo žemyn reiškinys suvirinimo siūlės gale, kuris ne tik susilpnina suvirinimo stiprumą, bet ir sukelia įtrūkimus aušinimo proceso metu.
4.1 Priežastys:
Dažniausiai lanko gesinimo laikas yra per trumpas suvirinimo pabaigoje arba srovė, naudojama suvirinant plonas plokštes, yra per didelė.
4.2 Prevencinės priemonės:
Baigę suvirinti, palikite elektrodą trumpam stovėti arba atlikite kelis sukamuosius judesius. Nestabdykite lanko staiga, kad būtų pakankamai metalo užpildyti išlydytą baseiną. Suvirinimo metu užtikrinkite tinkamą srovę. Pagrindiniai komponentai gali būti aprūpinti lanko paleidimo plokštėmis, kad lanko duobė būtų pašalinta iš suvirinimo.
5. Šlako įtraukimas
5.1 Reiškinys: Neardomojo bandymo metu suvirinimo siūlėje randami nemetaliniai intarpai, tokie kaip oksidai, nitridai, sulfidai, fosfidai ir kt., formuojant įvairias netaisyklingas formas, o dažniausiai būna kūgio, adatos formos ir kt. šlako inkliuzai. Metalo suvirinimo siūlėse esantys šlako intarpai sumažins metalinių konstrukcijų plastiškumą ir kietumą, taip pat padidins įtampą, todėl šaltas ir karštas trapumas, kurį lengva įtrūkti ir pažeisti komponentus.
5.2 Priežastys:
5.2.1 Suvirinimo netaurieji metalai netinkamai išvalomi, suvirinimo srovė per maža, išlydytas metalas per greitai sukietėja, o šlakas nespėja išplaukti.
5.2.2 Suvirinimo netauriųjų metalų ir suvirinimo strypo cheminė sudėtis yra nešvari. Jei suvirinimo metu išlydytame baseine yra keli komponentai, tokie kaip deguonis, azotas, siera, fosforas, silicis ir kt., lengvai susidaro nemetalinio šlako intarpai.
5.2.3 Suvirintojas neturi darbo įgūdžių ir netinkamas strypo transportavimo būdas, todėl šlakas ir išlydyta geležis yra susimaišę ir neatsiejami, o tai trukdo šlakui plaukti.
5.2.4 Suvirinimo griovelio kampas mažas, suvirinimo strypo danga nukrenta gabalais ir neištirpsta lanko; daugiasluoksnio suvirinimo metu šlakas nėra tinkamai išvalomas, o eksploatacijos metu šlakas nepašalinamas laiku, o tai yra visos šlako įtraukimo priežastys.
5.3 Prevencijos ir kontrolės priemonės
5.3.1 Naudokite suvirinimo strypus, kurių suvirinimo procesas yra geras, o suvirintas plienas turi atitikti projektavimo dokumentų reikalavimus.
5.3.2 Įvertinę suvirinimo procesą, pasirinkite pagrįstus suvirinimo proceso parametrus. Atkreipkite dėmesį į suvirinimo griovelio ir kraštų diapazono valymą. Suvirinimo strypo griovelis neturi būti per mažas. Daugiasluoksnių suvirinimo siūlių atveju reikia atsargiai pašalinti kiekvieno suvirinimo siūlių sluoksnio suvirinimo šlaką.
5.3.3 Naudojant rūgštinius elektrodus, šlakas turi būti už išlydyto baseino; naudojant šarminius elektrodus vertikalioms kampinėms siūlėms suvirinti, be teisingo suvirinimo srovės parinkimo, reikia naudoti trumpąjį lankinį suvirinimą. Tuo pačiu metu elektrodas turi būti tinkamai judinamas, kad elektrodas tinkamai siūbuotų, kad šlakas plūduriuotų į paviršių.
5.3.4 Naudokite išankstinį pašildymą prieš suvirinimą, šildymą suvirinimo metu ir izoliaciją po suvirinimo, kad jis lėtai atvėsintų ir sumažintų šlako inkliuzus.
6. Poringumas
6.1 Reiškinys: Suvirinimo proceso metu išlydytame suvirinimo metale absorbuotos dujos neturi laiko išsiskirti iš išlydyto baseino prieš aušinant ir lieka suvirinimo siūlės viduje, kad susidarytų skylės. Pagal porų išsidėstymą jas galima skirstyti į vidines ir išorines poras; Atsižvelgiant į porų defektų pasiskirstymą ir formą, porų buvimas suvirinimo siūlėje sumažins siūlės stiprumą, taip pat padidins įtempių koncentraciją, padidins trapumą žemoje temperatūroje, polinkį į šiluminį įtrūkimą ir kt.
6.2 Priežastys
6.2.1 Paties suvirinimo strypo kokybė prasta, suvirinimo strypas drėgnas ir neišdžiūvęs pagal nurodytus reikalavimus; suvirinimo strypo danga susidėvėjusi arba nusilupusi; suvirinimo šerdis aprūdijusi ir pan.
6.2.2 Lydant pradinę medžiagą yra likutinių dujų; suvirinimo strypas ir suvirinimas yra nudažyti priemaišomis, tokiomis kaip rūdys ir alyva, o suvirinimo proceso metu dėl aukštos temperatūros dujinimo susidaro dujos.
6.2.3 Suvirintojas neišmano darbo technologijos arba blogai mato ir negali atskirti išlydytos geležies ir dangos, todėl dangoje esančios dujos susimaišo su metalo tirpalu. Suvirinimo srovė yra per didelė, todėl suvirinimo strypas parausta ir sumažėja apsaugos efektas; lanko ilgis per ilgas; maitinimo įtampa per daug svyruoja, todėl lankas dega nestabiliai ir pan.
6.3 Prevencijos ir kontrolės priemonės
6.3.1 Pasirinkite kvalifikuotus suvirinimo strypus ir nenaudokite suvirinimo strypų su įtrūkusia, nusilupusia, nusidėvėjusia, ekscentriška arba stipriai aprūdijusia danga. Nuvalykite alyvos dėmes ir rūdžių dėmes šalia suvirinimo siūlės ir ant suvirinimo strypo paviršiaus.
6.3.2 Pasirinkite tinkamą srovę ir reguliuokite suvirinimo greitį. Prieš suvirindami ruošinį pašildykite. Kai suvirinimas baigtas arba pristabdytas, lankas turi būti lėtai ištraukiamas, o tai padeda sulėtinti išlydyto baseino aušinimo greitį ir dujų išleidimą į išlydytą baseiną, taip išvengiant porų defektų.
6.3.3 Sumažinkite drėgmę suvirinimo vietoje ir padidinkite darbo aplinkos temperatūrą. Virinant lauke, jei vėjo greitis siekia 8 m/s, lietus, rasa, sniegas ir pan., prieš suvirinimo darbus reikia imtis veiksmingų priemonių, pvz., užtvarų nuo vėjo ir stogelių.
7. Nenuvalymas po suvirinimo purslų ir suvirinimo šlakų
7.1 Reiškinys: tai dažniausiai pasitaikanti problema, kuri yra ne tik negraži, bet ir labai žalinga. Lydieji purslai padidins sukietėjusią medžiagos paviršiaus struktūrą, todėl nesunku atsirasti tokių defektų kaip sukietėjimas ir vietinė korozija.
7.2 Priežastys
7.2.1 Suvirinimo medžiagos vaistinė danga yra drėgna ir sugedusi sandėliavimo metu arba pasirinktas suvirinimo strypas neatitinka pradinės medžiagos.
7.2.2 Suvirinimo įrangos parinkimas neatitinka reikalavimų, kintamosios srovės ir nuolatinės srovės suvirinimo įranga neatitinka suvirinimo medžiagų, netinkamas suvirinimo antrinės linijos poliškumo sujungimo būdas, didelė suvirinimo srovė, suvirinimo griovelio kraštas užterštos šiukšlėmis ir alyvos dėmėmis, o suvirinimo aplinka neatitinka suvirinimo reikalavimų.
7.2.3 Operatorius nėra kvalifikuotas ir neveikia bei neapsaugo pagal taisykles.
7.3 Prevencijos ir kontrolės priemonės
7.3.1 Pasirinkite tinkamą suvirinimo įrangą pagal suvirinimo pradinę medžiagą.
7.3.2 Suvirinimo strypas turi turėti džiovinimo ir pastovios temperatūros įrangą, o džiovinimo patalpoje, kuri yra ne arčiau kaip 300mm nuo žemės ir sienos, turi būti sausintuvas ir oro kondicionierius. Sukurti suvirinimo strypų (ypač slėginių indų) priėmimo, siuntimo, naudojimo ir laikymo sistemą.
7.3.3 Nuvalykite suvirinimo siūlės kraštą, kad pašalintumėte drėgmę, alyvos dėmes ir rūdis iš šiukšlių. Žiemos lietaus sezono metu suvirinimo aplinkai užtikrinti yra pastatyta apsauginė pastogė.
7.3.4 Prieš suvirinant spalvotuosius metalus ir nerūdijantį plieną, abiejose siūlės pusėse pagrindines medžiagas galima padengti apsauginėmis dangomis. Taip pat galite pasirinkti suvirinimo strypus, plona danga padengtus suvirinimo strypus ir apsaugą nuo argono, kad pašalintumėte purslų susidarymą ir sumažintumėte šlaką.
7.3.5 Suvirinimo operacija reikalauja laiku išvalyti suvirinimo šlaką ir apsaugoti.
8. Lanko randas
8.1 Reiškinys: dėl neatsargaus veikimo suvirinimo strypas arba suvirinimo rankena liečiasi su suvirintu siūlu arba įžeminimo laidas blogai liečiasi su ruošiniu, trumpam sukelia lanką, ant ruošinio paviršiaus lieka lanko randas.
8.2 Priežastis: Elektrinio suvirinimo operatorius yra neatsargus ir nesiima apsaugos priemonių bei neprižiūri įrankių.
8.3 Prevencinės priemonės: Suvirintojai turėtų reguliariai tikrinti naudojamo suvirinimo rankenos laido ir įžeminimo laido izoliaciją ir laiku juos apvynioti, jei jie pažeisti. Įžeminimo laidas turi būti sumontuotas tvirtai ir patikimai. Suvirindami nesukurkite lanko už suvirinimo siūlės ribų. Suvirinimo gnybtas turi būti dedamas atskirai nuo pradinės medžiagos arba tinkamai pakabinamas. Kai nevirinate, laiku atjunkite maitinimą. Jei aptinkama lanko įbrėžimų, juos reikia laiku nupoliruoti elektriniu šlifavimo disku. Kadangi ant ruošinių, kuriems taikomi atsparumo korozijai reikalavimai, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno, lanko randai taps korozijos pradžios tašku ir sumažins medžiagos našumą.
9. Suvirinimo randai
9.1 Reiškinys: Jei po suvirinimo nenuvalysite suvirinimo randų, tai turės įtakos makroskopinei įrangos kokybei, o dėl netinkamo naudojimo taip pat gali atsirasti paviršiaus įtrūkimų.
9.2 Priežastis: Gaminant ir montuojant nestandartinę įrangą, pozicionuojantys suvirinimo įtaisai atsiranda, kai juos baigus nuimti.
9.3 Prevencinės priemonės: surinkimo procese naudojami kėlimo įtaisai turi būti nupoliruoti šlifavimo disku, kad nuėmus būtų lygūs su pagrindine medžiaga. Nenaudokite plaktuko, kad numuštumėte armatūrą, kad nepažeistumėte pradinės medžiagos. Per giliai suvirinant elektriniu būdu atsiradusias lankines duobes ir įbrėžimus reikia pataisyti ir šlifuoti šlifavimo disku, kad jie būtų lygūs su pagrindine medžiaga. Jei eksploatacijos metu atkreipsite dėmesį, šis defektas gali būti pašalintas.
10. Nepilnas įsiskverbimas
10.1 Reiškinys: Suvirinimo metu siūlės šaknis nėra visiškai susiliejusi su pradine medžiaga arba pradinė medžiaga ir pradinė medžiaga yra suvirintos iš dalies nepilnai. Šis defektas vadinamas nepilnu įsiskverbimu arba nepilnu susiliejimu. Tai sumažina mechanines jungties savybes ir sukels įtempių koncentraciją bei įtrūkimus šioje srityje. Suvirinant bet kokia suvirinimo siūlė negali būti nepilnai prasiskverbta.
10.2 Priežastys
10.2.1 Griovelis apdirbtas ne pagal taisykles, per didelis buko krašto storis, o griovelio kampas arba mazgo tarpelis per mažas.
10.2.2 Atliekant dvipusį suvirinimą, galinė šaknis nėra kruopščiai išvalyta arba griovelio ir tarpsluoksnio suvirinimo šonai nenuvalomi, todėl oksidai, šlakai ir kt. trukdo pilnai susilieti tarp metalų.
10.2.3 Suvirintojas neturi darbo įgūdžių. Pavyzdžiui, kai suvirinimo srovė yra per didelė, pagrindinė medžiaga neišsilydo, bet išsilydo suvirinimo strypas, todėl pagrindinė medžiaga ir ant suvirinimo strypo nusodintas metalas nesusilydo; kai srovė per maža; suvirinimo strypo greitis yra per didelis, pagrindinė medžiaga ir suvirinimo strypo nusodintas metalas negali būti gerai sulydyti; operacijos metu neteisingas suvirinimo strypo kampas, lydymas yra pakreiptas į vieną pusę arba suvirinimo metu atsiras pūtimo reiškinys, dėl kurio prasiskverbimas bus nepilnas ten, kur lankas negali veikti.
10.3 Prevencinės priemonės
10.3.1 Apdorokite ir sumontuokite tarpą pagal griovelio dydį, nurodytą projektiniame brėžinyje arba specifikacijos standarte.
Paskelbimo laikas: 2024-07-28
