1. Dažniausios įrankio montavimo problemos ir priežastys
Su CNC tekinimo įrankių montavimu susijusios problemos daugiausia apima: netinkamą įrankio montavimo padėtį, laisvą įrankio montavimą ir nevienodą aukštį tarp įrankio galo ir ruošinio ašies.
2. Sprendimai ir taikomos sąlygos
Atsižvelgiant į problemas, kylančias dėl aukščiau paminėto įrankio montavimo, montuojant įrankį reikia išanalizuoti priežastį pagal faktinę apdorojimo situaciją ir pasirinkti tinkamą montavimo būdą.
2.1 Sprendimas, kai tekinimo įrankio montavimo padėtis yra netinkama ir netvirta
(1) Įprastomis aplinkybėmis tekinimo įrankio galas turi būti tame pačiame aukštyje kaip ir tekinimo įrankio ruošinio ašis. Grubiai apdirbant ir tekinant didelio skersmens ruošinius, įrankio galas turi būti šiek tiek aukščiau ruošinio ašies; apdailos metu įrankio galas turi būti šiek tiek žemiau ruošinio ašies. Tačiau apdailinant kūginius ir lankinius kontūrus, tekinimo įrankio galas turi būti griežtai lygus tekinimo įrankio ruošinio ašiai:
(2) Sukant ploną veleną, kai yra įrankio laikiklis arba tarpinė atrama, kad įrankio galas prisispaustų prie ruošinio, įrankis turi būti tinkamai paslinktas į dešinę, kad susidarytų šiek tiek mažesnis priekinio kampo kampas. nei 90°. Sugeneruota radialine jėga plonas velenas tvirtai prispaudžiamas prie įrankio laikiklio atramos, kad velenas nešokinėtų; kai tekinimo įrankio įrankio laikiklio neatremia įrankio laikiklis arba tarpinis rėmas, įrankis tinkamai sumontuotas kairėje, kad susidarytų nežymus pagrindinis įlinkio kampas yra didesnis nei 900, kad radialinė pjovimo jėga būtų kuo mažesnė :
(3) Tekinimo įrankio išsikišęs ilgis neturėtų būti per ilgas, kad būtų išvengta pjovimo vibracijos, kurią sukelia silpnas standumas, dėl kurios gali kilti daugybė problemų, tokių kaip šiurkštus ruošinio paviršius, vibracija, peilio dūris ir peilio mušimas. Paprastai tekinimo įrankio išsikišęs ilgis neviršija 1,5 įrankio laikiklio aukščio. Kai kiti įrankiai ar įrankių laikikliai nesiliečia su galine dalimi ar ruošiniu arba nesikiša į juos, geriau įrankį išsikišti kuo trumpiau. Kai įrankio išsikišęs ilgis yra kuo trumpesnis, kai kiti įrankiai ar įrankių laikikliai trukdo viduriniam galinės atramos rėmui, montavimo padėtis ar tvarka gali būti keičiama;
(4) Įrankio laikiklio apačia turi būti plokščia. Naudojant tarpiklius, tarpinės turi būti plokščios. Priekiniai tarpiklių galai turi būti išlyginti, o tarpiklių skaičius paprastai neviršija z vienetų:
(5) Tekinimo įrankis turi būti tvirtai sumontuotas. Paprastai pakaitomis priveržkite ir pritvirtinkite 2 varžtus, o priveržę dar kartą patikrinkite įrankio antgalio aukštį ir ruošinio ašį;
(6) Naudojant indeksuojamuosius įrankius su mašinų spaustukais, ašmenys ir tarpikliai turi būti švarūs, o naudojant varžtus peiliams pritvirtinti, priveržimo jėga turi būti tinkama;
(7) Sukant sriegius, sriegio įrankio nosies kampo vidurio linija turi būti griežtai statmena ruošinio ašiai. Įrankio nustatymas gali būti atliktas naudojant srieginę įrankio nustatymo plokštę ir kampą.
2.2 Ar įrankio antgalis yra tame pačiame aukštyje kaip ruošinio ašis
(I) Kada apsvarstyti, ar įrankio antgalis yra tame pačiame aukštyje kaip ruošinio ašis
Naudojant suvirintus tekinimo įrankius. Būtina atsižvelgti į tai, ar įrankio antgalis yra tame pačiame aukštyje kaip ruošinio ašis. Jei sąlygos leidžia, geriausia rinktis indeksuojamą tekinimo įrankį su stakliniu spaustuku, kuris ne tik pagerina ašmenų aštrumą, bet ir stabilizuoja apdirbimo kokybę. Įrankiui susidėvėjus, sutrumpėja įrankio nustatymo iš naujo laikas, o dėl didelio įrankio laikiklio gamybos tikslumo, ašmenų montavimo padėtis yra tiksli, o įrankio antgalio ir įrankių juostos apačios padėtis. yra fiksuotas, kad sumontavus įrankį įrankio antgalis būtų tame pačiame aukštyje kaip ir ruošinio ašis, sumažinant ar net išvengiant įrankio antgalio aukščio reguliavimo laiko. Tačiau ilgai naudojant staklėje įrankio laikiklio aukštis sumažėja dėl kreipiamojo bėgio susidėvėjimo, todėl įrankio galas yra žemiau ruošinio ašies. Montuojant staklių gnybto indeksuojamąjį įrankį taip pat reikia atsižvelgti į tai, ar įrankio galas yra lygus ruošinio ašiai.
(2) Vienodo aukščio tarp tekinimo įrankio galo ir ruošinio ašies nustatymo metodas
Paprastas metodas yra naudoti vizualinį metodą, tačiau jis dažnai būna netikslus dėl tokių veiksnių kaip regėjimo kampas ir šviesa, ir dažniausiai tinka tik grubiam didelio skersmens ruošinių apdirbimui. Kitose apdorojimo situacijose reikia naudoti tinkamus aptikimo metodus.
Dažniausiai naudojami vienodo aukščio tarp tekinimo įrankio galo ir ruošinio ašies nustatymo metodai
(3) Savarankiškai pagaminto įrankių nustatymo instrumento ir įrankių nustatymo plokštės naudojimo instrukcijos
Į ką reikia atkreipti dėmesį: aukščio įrankio nustatymo priemonė. Iš anksto bandomuoju pjovimu ir kitais būdais peilio galas turi būti sureguliuotas į tokį patį aukštį kaip ir veleno ašis, o tada įrankio nustatymo instrumentas turi būti dedamas ant vidinio horizontalaus išilginio kreipiamojo staklių paviršiaus ir Vidurinės slydimo plokštės kreipiamojo bėgelio paviršius, kad įrankio nustatymo plokštė Kai dugnas yra tame pačiame aukštyje kaip ir peilio galas, poveržlės storį sureguliuokite atskirai. Užfiksavus veržlę, ją galima naudoti kaip įrankį būsimam montavimui. Įrankio nustatymo instrumentą galima pastatyti skirtingose aukščio plokštumose, atsižvelgiant į skirtingus įrankių tipus: pagal skirtingas stakles, įrankio nustatymo plokštės aukštį galima reguliuoti reguliuojant tarpiklį, o įrankio antgalį galima lanksčiai naudoti ant A. arba B pusė įrankio nustatymo plokštės Aukštas, platus panaudojimo diapazonas.
Daugiafunkcinė padėties nustatymo (aukštis, ilgis) plokštė gali ne tik aptikti įrankio antgalio aukštį, bet ir nustatyti išsikišusį įrankio juostos ilgį. Taip pat būtina sureguliuoti peilio galą į tą patį aukštį kaip ir veleno ašis, tiksliai išmatuoti atstumą tarp įrankio galo ir įrankio laikiklio viršutinio paviršiaus, o tada apdoroti peilio plokštę, kad būtų užtikrintas tikslumas. Įrankio nustatymo plokštės įrankio nustatymo procesas yra paprastas ir tikslus. Bet tik 1 staklei.
Pašto laikas: 2017-05-26
