Iš esmės paaiškinama kiekvieno apdirbimo centro valdymo skydelio mygtuko funkcija, kad studentai galėtų įsisavinti apdirbimo centro reguliavimą ir paruošiamuosius darbus prieš apdirbant, taip pat programos įvesties ir modifikavimo būdus. Galiausiai, imant konkrečią dalį kaip pavyzdį, paaiškinamas pagrindinis dalių apdirbimo apdirbimo centre procesas, kad studentai aiškiai suprastų apdirbimo centro veikimą.
1. Apdorojimo reikalavimai Apdorokite toliau esančiame paveikslėlyje parodytas dalis. Dalies medžiaga LY12, vienetinė gamyba. Dalies ruošinys buvo apdorotas pagal dydį. Pasirinkta įranga: V-80 apdirbimo centras
2. Paruošiamasis darbas
Prieš apdirbdami atlikite atitinkamus parengiamuosius darbus, įskaitant proceso analizę ir proceso maršruto projektavimą, įrankių ir tvirtinimo detalių pasirinkimą, programos sudarymą ir kt.
3. Veikimo žingsniai ir turinys
1. Įjunkite mašiną ir rankiniu būdu grąžinkite kiekvieną koordinačių ašį į staklių pradinę padėtį
2. Įrankio paruošimas: pasirinkite vieną Φ20 galinį frezą, vieną Φ5 centrinį grąžtą ir vieną Φ8 sukamąjį grąžtą pagal apdorojimo reikalavimus, tada užfiksuokite Φ20 galinį frezą spyruokliniu griebtuvo kotu ir nustatykite įrankio numerį į T01. Grąžto griebtuvo kotu priveržkite Φ5 centrinį grąžtą ir Φ8 sukamąjį grąžtą ir nustatykite įrankio numerį į T02 ir T03. Įstatykite įrankio krašto ieškiklį ant spyruoklinio griebtuvo koto ir nustatykite įrankio numerį į T04.
Xinfa CNC įrankiai pasižymi geros kokybės ir mažos kainos savybėmis. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:CNC įrankių gamintojai – Kinijos CNC įrankių gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
3. Rankiniu būdu įdėkite įrankio laikiklį su prispaustu įrankiu į įrankio dėtuvę, tai yra, 1) įveskite "T01 M06", vykdykite 2) rankiniu būdu įstatykite T01 įrankį ant veleno 3) Vadovaudamiesi aukščiau pateiktais veiksmais, įdėkite T02, T03 , o T04 paeiliui į įrankių žurnalą
4. Nuvalykite darbastalį, įstatykite įtaisą ir ruošinį, nuvalykite plokščią spaustuką ir įstatykite jį ant švaraus darbastalio, sulygiuokite ir išlyginkite spaustukus su indikatoriumi, o tada įdėkite ruošinį ant spaustuko.
5. Įrankio nustatymas, ruošinio koordinačių sistemos parametrų nustatymas ir įvedimas
1) Naudodami briaunų ieškiklį nustatykite įrankį, nustatykite nulio poslinkio reikšmes X ir Y kryptimis ir įveskite nulio poslinkio reikšmes X ir Y kryptimis į ruošinio koordinačių sistemą G54. Z nulio poslinkio reikšmė G54 įvedama kaip 0;
2) Padėkite Z ašies nustatymo įtaisą ant viršutinio ruošinio paviršiaus, iš įrankio dėtuvės iškvieskite įrankį Nr. 1 ir sumontuokite jį ant veleno, naudokite šį įrankį ruošinio koordinačių sistemos Z nulio poslinkio vertei nustatyti ir Įveskite Z nulio poslinkio reikšmę į ilgio kompensavimo kodą, atitinkantį staklių. „+“ ir „-“ ženklus programoje nustato G43 ir G44. Jei programoje ilgio kompensavimo instrukcija yra G43, į staklių atitinkantį ilgio kompensavimo kodą įveskite Z nulio poslinkio reikšmę "-";
3) Atlikite tuos pačius veiksmus, kad į staklių ilgio kompensavimo kodą įvestumėte įrankių Nr. 2 ir Nr. 3 Z nulio poslinkio reikšmes.
6. Įveskite apdirbimo programą. Kompiuterio sukurta apdirbimo programa duomenų linija perduodama į staklių CNC sistemos atmintį.
7. Apdirbimo programos derinimas. Derinimui naudojamas ruošinio koordinačių sistemos vertimas +Z kryptimi, tai yra įrankio pakėlimas.
1) Suderinkite pagrindinę programą, kad patikrintumėte, ar trys įrankiai atliko įrankio keitimo veiksmą pagal proceso planą;
2) Suderinkite tris subprogramas, atitinkančias tris įrankius, kad patikrintumėte, ar įrankio veiksmas ir apdirbimo kelias yra teisingi.
8. Automatiniam apdirbimui patvirtinus, kad programa teisinga, atkurkite ruošinio koordinačių sistemos Z reikšmę į pradinę reikšmę, pasukite greito judėjimo greičio jungiklį ir pjovimo pastūmos greičio jungiklį į žemą pavarą, paspauskite CNC paleidimo mygtuką, kad paleistumėte. programą ir pradėkite apdirbti. Apdirbimo metu atkreipkite dėmesį į įrankio trajektoriją ir likusį judėjimo atstumą.
9. Nuimkite ruošinį ir pasirinkite nonijaus apkabą, kad nustatytumėte dydį. Po patikrinimo atlikti kokybės analizę.
10. Išvalykite apdirbimo vietą
11. Išsijungti
Paskelbimo laikas: 2024-08-26
