CNC tekinimo staklės yra didelio tikslumo, didelio efektyvumo automatinės staklės. CNC tekinimo staklių naudojimas gali pagerinti apdorojimo efektyvumą ir sukurti daugiau vertės. CNC tekinimo staklių atsiradimas leidžia įmonėms atsikratyti atgalinio apdorojimo technologijos. CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinis užspaudimas ir nuolatinis automatinis apdorojimas užbaigia visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas
Didelio efektyvumo metalo pjovimui trys pagrindiniai elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos. Tai lemia apdirbimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdirbimo kokybę. Ekonomiškas ir efektyvus apdorojimo būdas turi būti pagrįstas pjovimo sąlygų pasirinkimas.
Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, pastūma ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Didėjant pjovimo greičiui, pakils įrankio antgalio temperatūra, o tai sukels mechaninį, cheminį ir terminį nusidėvėjimą. Pjovimo greitis padidintas 20%, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės 1/2.
Ryšys tarp padavimo sąlygų ir įrankio galinio nusidėvėjimo yra labai mažame diapazone. Tačiau padavimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra pakyla ir didelis susidėvėjimas. Tai turi mažesnį poveikį įrankiui nei pjovimo greitis. Nors pjovimo gylio poveikis įrankiui nėra toks didelis, kaip pjovimo greitis ir pastūmos greitis, pjaunant mažu pjovimo gyliu, pjaunama medžiaga sudarys sukietėjusį sluoksnį, kuris taip pat turės įtakos pjovimo įrenginio eksploatavimo trukmei. įrankis.
Naudotojas turėtų pasirinkti pjovimo greitį pagal apdorojamą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kt.
Atsižvelgiant į šiuos veiksnius, parenkamos tinkamiausios apdorojimo sąlygos. Reguliarus, pastovus dėvėjimas iki naudojimo pabaigos yra ideali būklė.
Tačiau realiai eksploatuojant įrankio naudojimo trukmės pasirinkimas yra susijęs su įrankio nusidėvėjimu, dydžio pasikeitimu, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu, apdirbimo šiluma ir kt.. Nustatant apdirbimo sąlygas būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, galima naudoti aušinimo skystį arba standžią pjovimo briauną.
Xinfa CNC įrankiai pasižymi geros kokybės ir mažos kainos savybėmis. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:
CNC įrankių gamintojai – Kinijos CNC įrankių gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
Kaip nustatyti tris pjovimo apdorojimo elementus
Kaip teisingai parinkti šiuos tris elementus – pagrindinis metalo pjovimo principo kurso turinys. Metalo apdirbimas WeChat išskleidė kai kuriuos pagrindinius dalykus ir pagrindinius šių trijų elementų pasirinkimo principus:
(1) Pjovimo greitis (tiesinis greitis, periferinis greitis) V (m/min)
Norėdami pasirinkti suklio apsisukimus per minutę, pirmiausia turite žinoti, koks turi būti pjovimo linijos greitis V. V pasirinkimas: priklauso nuo įrankio medžiagos, ruošinio medžiagos, apdirbimo sąlygų ir kt.
Įrankio medžiaga:
Karbidas, V gali būti didesnis, paprastai daugiau nei 100 m/min, paprastai pateikia techninius parametrus perkant peilius:
Kokį linijos greitį galima pasirinkti apdorojant bet kokią medžiagą. Greitasis plienas: V gali būti tik mažesnis, paprastai ne didesnis kaip 70 m/min, o daugeliu atvejų mažesnis nei 20-30 m/min.
Ruošinio medžiaga:
Didelis kietumas, mažas V; ketaus, mažas V, 70–80 m/min, kai įrankio medžiaga yra cementuotas karbidas; mažai anglies turintis plienas, V virš 100 m/min, spalvotasis metalas, V aukštesnis (100 ~ 200 m/min). Grūdinto plieno ir nerūdijančio plieno atveju V turėtų būti mažesnis.
Apdorojimo sąlygos:
Grubiam apdirbimui V turi būti žemesnė; smulkiam apdirbimui V turėtų būti didesnis. Staklių, ruošinio ir įrankio standumo sistema yra prasta, o V turi būti žemas. Jei NC programoje naudojamas S yra suklio apsisukimų skaičius per minutę, tai S reikia skaičiuoti pagal ruošinio skersmenį ir pjovimo linijos greitį V: S (suklio apsisukimai per minutę) = V (pjovimo linijos greitis) * 1000 / (3,1416 * ruošinio skersmuo) Jei NC programa naudoja pastovų tiesinį greitį, tada S gali tiesiogiai naudoti pjovimo linijinį greitį V (m/min).
(2) Pašarų kiekis (pjovimo kiekis)
F daugiausia priklauso nuo ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikalavimų. Apdorojant apdirbimą, paviršiaus poreikis yra didelis, o pjovimo kiekis turi būti mažas: 0,06–0,12 mm / velenas per apsisukimą. Grubinant, patartina būti didesniam. Tai daugiausia priklauso nuo įrankio stiprumo. Paprastai jis yra didesnis nei 0,3. Kai pagrindinis įrankio reljefo kampas yra didelis, įrankio stiprumas yra silpnas, o pjovimo kiekis neturi būti per didelis. Be to, reikia atsižvelgti į staklių galią ir ruošinio bei įrankio standumą. NC programoje naudojami du pastūmos greičio vienetai: mm/min, mm/suklis vienam apsisukimui, aukščiau naudojamas vienetas yra mm/suklis vienam apsisukimui, jei naudojamas mm/min, formulę galima konvertuoti: pastūma per minutę = per apsisukimą. padavimo kiekis*verpstės apsisukimai per minutę
(3) Pjovimo gylis (pjovimo gylis)
Apdorojant apdirbimą, jis paprastai yra mažesnis nei 0,5 (spindulio vertė). Grubiai apdirbant, tai priklauso nuo ruošinio, pjovimo įrankio ir staklių sąlygų. Paprastai mažos tekinimo staklės (maksimalus apdirbimo skersmuo mažesnis nei 400 mm) suka Nr. 45 plieną normalizuotos būsenos, o pjovimo peilio gylis radialine kryptimi paprastai neviršija 5 mm. Be to, taip pat reikėtų pažymėti, kad jei tekinimo staklių suklio greitis reguliuoja įprastą dažnio keitimo greitį, tada, kai suklio greitis per minutę yra labai mažas (mažiau nei 100–200 aps./min.), variklio išėjimo galia bus žymiai sumažėjo. Gylį ir pašarų kiekį galima gauti tik labai mažą.
Protingas peilių pasirinkimas
1. Grubiai tekinant, būtina pasirinkti didelio stiprumo ir ilgaamžiškumo įrankį, kuris atitiktų didelės pjovimo galios ir didelės pastūmos reikalavimus grubaus tekinimo metu.
2. Apdailinant automobilį būtina pasirinkti didelio tikslumo ir gero patvarumo įrankį, kad būtų užtikrinti apdirbimo tikslumo reikalavimai.
3. Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, kiek įmanoma reikia naudoti mašininius suspaudimo įrankius ir mašinos prispaudimo peilius.
Protingas šviestuvų pasirinkimas
1. Stenkitės naudoti bendrosios paskirties įtaisus ruošiniams prispausti ir nenaudokite specialių tvirtinimo detalių;
2. Dalies padėties nustatymo atskaitos taškas sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo klaida.
Nustatykite apdorojimo būdą
Apdorojimo maršrutas reiškia įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį detalės atžvilgiu CNC staklių apdirbimo proceso metu.
1. Jis turėtų užtikrinti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
2. Apdorojimo maršrutas turi būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščiosios eigos laikas.
Ryšys tarp apdorojimo maršruto ir perdirbimo pašalpos
Šiuo metu, su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės dar nėra plačiai naudojamos, paprastai perteklinė nuolaida ant ruošinio, ypač ta, kurioje yra kaltinės ir išlietos kietos dangos sluoksniai, turėtų būti apdorojama paprastomis tekinimo staklėmis. Jei jį reikia apdoroti CNC tekinimo staklėmis, reikia atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
Tvirtinimo taškai
Šiuo metu hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio suspaudimo cilindro jungtis realizuojama traukimo strypu. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo suspaudimo taškai yra šie: pirma, veržliarakčiu nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio pagrindinio veleno galo, o tada veržliarakčiu nuimkite. griebtuvo tvirtinimo varžtus, kad nuimtumėte griebtuvą.
Paskelbimo laikas: 2023-09-09
