Dėl didelių tikslumo reikalavimų perdirbtiems produktams, programuojant reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
Pirmiausia apsvarstykite dalių apdorojimo seką:
1. Pirmiausia išgręžkite skylutes, o tada išlyginkite galą (tai yra, kad medžiaga nesusitrauktų gręžimo metu);
2. Pirmiausia grubus tekinimas, po to smulkus tekinimas (taip užtikrinamas detalių tikslumas);
3. Apdorokite dalis dideliais nuokrypiais, pirmiausia ir apdorokite dalis, kurių dalys yra mažos nuokrypiai (tai yra užtikrinti, kad mažų tolerancijos matmenų paviršius nebūtų subraižytas ir užkirstų kelią dalims deformuoti).
Atsižvelgdami į medžiagos kietumą, pasirinkite tinkamą sukimosi greitį, padavimo kiekį ir pjovimo gylį:
1. Pasirinkite didelį greitį, didelį padavimo greitį ir didelį pjovimo gylį kaip anglinio plieno medžiagą. Pavyzdžiui: 1Gr11, pasirinkite S1600, F0.2, pjovimo gylis 2mm;
2. Cementuotam karbidui pasirinkite mažą greitį, mažą pastūmą ir mažą pjovimo gylį. Pvz.: GH4033, pasirinkite S800, F0.08, Cut 0,5 mm gylis;
3. Titano lydiniui pasirinkite mažą greitį, didelį padavimo greitį ir mažą pjovimo gylį. Pvz.: Ti6, pasirinkite S400, F0.2, Cut 0,3 mm gylis. Paimkite tam tikros dalies apdorojimą kaip pavyzdį: Medžiaga yra K414, tai yra ypač kieta medžiaga. Po daugelio bandymų, prieš apdorojant kvalifikaciją, S360, F0.1 ir 0,2 pjovimo gylis buvo galutinai parinktas.
Peilio nustatymo įgūdžiai
Įrankio nustatymas skirstomas į įrankių nustatymo instrumentų nustatymą ir tiesioginį įrankio nustatymą. Žemiau paminėti įrankių nustatymo metodai yra tiesioginis įrankių nustatymas.
Xinfa CNC įrankiai pasižymi geros kokybės ir mažos kainos savybėmis. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite:
CNC įrankių gamintojai – Kinijos CNC įrankių gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
Įprasti įrankių rinkėjai
Pirmiausia pasirinkite dalies dešiniojo galinio paviršiaus centrą kaip įrankio kalibravimo tašką ir nustatykite jį kaip nulinį tašką. Kai staklės grįžta į kilmę, kiekvienas įrankis, kurį reikia naudoti, yra kalibruojamas su dešiniojo dalies dešiniojo galo paviršiaus centru kaip nulis; Kai įrankis paliečia dešiniojo galo veidą, įveskite Z0 ir spustelėkite Matement. Išmatuota vertė bus automatiškai įrašyta į įrankio poslinkio vertę, o tai reiškia, kad Z ašies įrankio suderinimas yra teisingas.
X Įrankių nustatymas skirtas bandymui pjaustyti. Naudokite įrankį, kad išorinis detalės apskritimas būtų mažesnis. Išmatuokite apsukamo išorinio apskritimo vertę (pavyzdžiui, X yra 20 mm) ir įveskite X20. Spustelėkite Matuoti. Įrankio poslinkio vertė automatiškai įrašys išmatuotą vertę. Ašis taip pat yra suderinta;
Šis įrankio nustatymo būdas nepakeis įrankio nustatymo vertės, net jei staklės bus išjungtos ir paleistos iš naujo. Jis gali būti naudojamas ilgą laiką gaminti tas pačias dalis dideliais kiekiais, o išjungus tekinimo staklę nereikia kalibruoti įrankio.
Derinimo patarimai
Kai dalys bus užprogramuojamos ir nustatytas peilis, reikia pjaustyti bandomąjį ir derinimą, kad būtų išvengta programos klaidų ir įrankio nustatymo klaidų, sukeliančių mašinų susidūrimus.
Pirmiausia turėtumėte atlikti tuščiosios eigos insulto modeliavimo apdorojimą, susidūrę su staklės koordinačių sistema ir perkelkite visą dalį į dešinę 2–3 kartus nuo bendro dalies ilgio; tada pradėkite modeliavimo apdorojimą. Baigę modeliavimo apdorojimą, patvirtinkite, kad programa ir įrankių kalibravimas yra teisingi, o tada pradėkite apdoroti dalį. Apdorojimas, apdorojant pirmąją dalį, pirmiausia atlikite savęs patikrinimą, kad patvirtintumėte, jog jis yra kvalifikuotas, o tada suraskite visą darbo dieną. Tik po to, kai patikrinimas visu etatu patvirtina, kad jis yra kvalifikuotas, derinimas baigtas.
Pilnas detalių apdirbimas
Po pirmojo gabalo bandomojo pjaustymo dalys bus gaminamos partijomis. Tačiau pirmojo kūrinio kvalifikacija nereiškia, kad visa dalių partija bus kvalifikuota, nes perdirbimo proceso metu įrankis nusidėvės dėl skirtingų perdirbimo medžiagų. Jei įrankis minkštas, įrankio susidėvėjimas bus nedidelis. Jei apdirbama medžiaga kieta, įrankis greitai susidėvės. Todėl apdorojimo procese būtina dažnai tikrinti ir laiku padidinti bei sumažinti įrankio kompensavimo vertę, siekiant užtikrinti, kad dalys būtų kvalifikuotos.
Kaip pavyzdį paimkite anksčiau apdorotą detalę
Apdorojimo medžiaga yra K414, o bendras apdorojimo ilgis yra 180 mm. Kadangi medžiaga yra labai kieta, įrankis perdirbant labai greitai dėvi. Nuo pradžios taško iki galo, dėl įrankio susidėvėjimo bus nedidelis tarpas 10 ~ 20 mm. Todėl mes turime dirbtinai pridėti 10 į programą. ~ 20 mm, kad būtų užtikrinta, kad dalys būtų kvalifikuotos.
Pagrindiniai apdorojimo principai: Apyvartinis apdorojimas Pirmiausia pašalinkite perteklinę medžiagą iš ruošinio, o tada baigkite apdorojimą; apdorojimo metu reikia vengti vibracijos; Reikėtų vengti šiluminio degeneracijos apdorojant ruošinį. Yra daugybė vibracijos priežasčių, dėl kurių gali kilti per didelė apkrova; Tai gali būti staklių ir ruošinio rezonansas arba staklių nelankstumas, arba tai gali būti dėl įrankio atbunkimo. Mes galime sumažinti vibraciją šiais metodais; Sumažinkite skersinį tiekimo kiekį ir apdorojimo gylį bei patikrinkite ruošinio diegimą. Patikrinkite, ar spaustukas tvirtas. Padidinus įrankio greitį ir sumažinus greitį, galite sumažinti rezonansą. Be to, patikrinkite, ar reikia pakeisti įrankį nauju.
Patarimai, kaip išvengti susidūrimų su staklėmis
Susidūrimas su staklėmis padarys didelę žalą staklių tikslumui, o skirtingiems staklių tipams poveikis bus skirtingas. Paprastai tariant, poveikis bus didesnis staklių įrankiams, kurie nėra stiprūs. Todėl didelio tikslumo CNC tekinimo staklėms reikia pašalinti susidūrimus. Kol operatorius yra atsargus ir įvaldo tam tikrus kovos su susidūrimu metodus, susidūrimus galima visiškai išvengti ir išvengti.
Pagrindinės susidūrimų priežastys:
☑ Neteisingai įvestas įrankio skersmuo ir ilgis;
☑ Neteisingas ruošinio ir kitų susijusių geometrinių matmenų matmenų įvestis, taip pat klaidos pradinėje ruošinio padėtyje;
☑ Neteisingai nustatyta staklių ruošinio koordinačių sistema arba apdirbimo proceso metu staklių nulinis taškas nustatomas iš naujo ir keičiasi. Staklių susidūrimai dažniausiai įvyksta greitai judant staklei. Šiuo metu įvykę susidūrimai taip pat yra patys žalingiausi, todėl jų reikėtų vengti. Todėl operatorius turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į pradinį programos vykdymo staklių etapą ir kai staklės keičia įrankį. Šiuo metu, įvykus programos redagavimo klaidai ir neteisingai įvedant įrankio skersmenį bei ilgį, lengvai įvyks susidūrimas. Programos pabaigoje, jei CNC ašies atitraukimo seka neteisinga, gali įvykti ir susidūrimas.
Kad būtų išvengta aukščiau paminėto susidūrimo, operatorius, dirbdamas su stakle, turi visiškai paleisti penkių pojūčių funkcijas. Stebėkite, ar yra nenormalių staklių judesių, ar yra kibirkščių, ar nėra triukšmo ir neįprastų garsų, ar yra vibracijos, ir ar yra sudegęs kvapas. Jei aptinkama anomalija, programa turi būti nedelsiant sustabdyta. Staklės gali toliau dirbti tik išsprendus staklių problemą.
Paskelbimo laikas: 2023-12-19
