SMT pleistras reiškia proceso procesų, pagrįstų PCB, santrumpa. PCB (spausdintinė plokštė) yra spausdintinė plokštė.
SMT yra ant paviršiaus sumontuotos technologijos santrumpa, kuri yra populiariausia technologija ir procesas elektronikos surinkimo pramonėje. Elektroninės grandinės paviršiaus surinkimo technologija (Surface Mount Technology, SMT) vadinama paviršiaus montavimo arba paviršiaus montavimo technologija. Tai bešvinių arba trumpojo laidų paviršiuje montuojamų komponentų (vadinamų SMC/SMD, kinų kalba vadinamų lustų komponentais) montavimo būdas ant spausdintinės plokštės (PCB) ar kito pagrindo paviršiaus. Grandinės surinkimo technologija, kuri surenkama lituojant, naudojant tokius metodus kaip pakartotinis litavimas arba panardinamasis litavimas.
SMT suvirinimo procese azotas itin tinka kaip apsauginės dujos. Pagrindinė priežastis yra ta, kad jo kohezijos energija yra didelė, o cheminės reakcijos vyks tik esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui (>500C, >100bar) arba pridedant energijos.
Azoto generatorius šiuo metu yra tinkamiausia azoto gamybos įranga, naudojama SMT pramonėje. Kaip vietoje naudojama azoto gamybos įranga, azoto generatorius yra visiškai automatinis ir be priežiūros, turi ilgą tarnavimo laiką ir mažą gedimų dažnį. Labai patogu gauti azotą, be to, kaina yra mažiausia iš dabartinių azoto naudojimo būdų!
Azoto gamybos gamintojai – Kinijos azoto gamybos gamykla ir tiekėjai (xinfatools.com)
Azotas buvo naudojamas pakartotinio litavimo procese prieš inertinių dujų naudojimą banginio litavimo procese. Viena iš priežasčių yra ta, kad hibridinių IC pramonė jau seniai naudoja azotą paviršiuje montuojamų keraminių hibridinių grandinių litavimui. Kai kitos įmonės pamatė hibridinės IC gamybos naudą, jos pritaikė šį principą PCB litavimui. Šio tipo suvirinimo metu azotas taip pat pakeičia deguonį sistemoje. Azotas gali būti įtrauktas į kiekvieną zoną, ne tik perpylimo zoną, bet ir proceso vėsinimui. Dauguma pakartotinio srauto sistemų dabar yra paruoštos azotui; kai kurias sistemas galima lengvai atnaujinti, kad būtų galima naudoti dujų įpurškimą.
Azoto naudojimas lituojant pakartotinai turi šiuos privalumus:
‧Greitas gnybtų ir trinkelių drėkinimas
‧ Nedidelis litavimo pokytis
‧Patobulinta srauto likučių ir litavimo jungties paviršiaus išvaizda
‧Greitas aušinimas be vario oksidacijos
Azoto, kaip apsauginių dujų, pagrindinis vaidmuo suvirinant yra pašalinti deguonį suvirinimo proceso metu, padidinti suvirinamumą ir užkirsti kelią pakartotinei oksidacijai. Norint užtikrinti patikimą suvirinimą, be tinkamo lydmetalio parinkimo, paprastai reikalingas ir srauto bendradarbiavimas. Srautas daugiausia pašalina oksidus iš SMA komponento suvirinimo dalies prieš suvirinimą ir neleidžia pakartotinai oksiduotis suvirinimo daliai bei sudaro puikias litavimo sąlygas, kad būtų pagerintas litavimas. . Bandymais įrodyta, kad pridedant skruzdžių rūgšties apsaugotoje nuo azoto, galima pasiekti aukščiau nurodytą poveikį. Žiedinis azoto bangų litavimo aparatas, turintis tunelio tipo suvirinimo bako konstrukciją, daugiausia yra tunelio tipo suvirinimo apdorojimo bakas. Viršutinis dangtis sudarytas iš kelių atidaromų stiklo gabalų, kad deguonis nepatektų į apdorojimo baką. Kai į suvirinimą įvedamas azotas, naudojant skirtingas apsauginių dujų ir oro proporcijas, azotas automatiškai išstums orą iš suvirinimo zonos. Suvirinimo proceso metu PCB plokštė nuolat tieks deguonį į suvirinimo zoną, todėl azotas turi būti nuolat įpurškiamas į suvirinimo zoną, kad deguonis būtų nuolat išleidžiamas į išleidimo angą.
Azoto ir skruzdžių rūgšties technologija paprastai naudojama tunelinėse pakartotinio srauto krosnyse su infraraudonųjų spindulių sustiprintu konvekciniu maišymu. Įleidimo ir išleidimo angos paprastai yra atviros, o viduje yra kelios durų užuolaidos su geru sandarumu, kurios gali iš anksto pašildyti ir pašildyti komponentus. Džiovinimas, pakartotinis litavimas ir aušinimas baigiami tunelyje. Šioje mišrioje atmosferoje naudojamoje litavimo pastoje nereikia turėti aktyvatorių, o po litavimo ant PCB nelieka likučių. Sumažinkite oksidaciją, sumažinkite litavimo rutulių susidarymą ir nėra tiltelio, o tai ypač naudinga suvirinant smulkaus žingsnio įrenginius. Tai taupo valymo įrangą ir saugo pasaulinę aplinką. Dėl sumažėjusių defektų ir darbo poreikių sutaupytos papildomos išlaidos dėl azoto lengvai kompensuojamos.
Litavimas bangomis ir pakartotinis litavimas naudojant apsaugą nuo azoto taps pagrindine paviršiaus surinkimo technologija. Žiedinis azoto bangų litavimo aparatas yra derinamas su skruzdžių rūgšties technologija, o žiedinis azoto srauto litavimo aparatas yra derinamas su ypač mažo aktyvumo litavimo pasta ir skruzdžių rūgštimi, kuri gali pašalinti valymo procesą. Šiuolaikinėje sparčiai besivystančioje SMT suvirinimo technologijoje pagrindinė problema, su kuria susiduriama, yra kaip pašalinti oksidus, gauti gryną pagrindinės medžiagos paviršių ir pasiekti patikimą sujungimą. Paprastai fliusas naudojamas oksidams pašalinti, lituojamo paviršiaus drėkinimui, lydmetalio paviršiaus įtempimui sumažinti ir pakartotinei oksidacijai išvengti. Tačiau tuo pačiu metu srautas paliks likučius po litavimo, sukeldamas neigiamą poveikį PCB komponentams. Todėl plokštė turi būti kruopščiai nuvalyta. Tačiau SMD dydis yra mažas, o tarpas tarp nelituojamų dalių vis mažėja. Kruopštus valymas nebeįmanomas. Dar svarbiau yra aplinkos apsauga. CFC kenkia atmosferos ozono sluoksniui, todėl CFC kaip pagrindinė valymo priemonė turi būti uždrausta. Veiksmingas būdas išspręsti pirmiau minėtas problemas yra elektroninio surinkimo srityje pritaikyti švarią technologiją. Nedidelio ir kiekybinio skruzdžių rūgšties HCOOH kiekio pridėjimas į azotą pasirodė esąs veiksmingas nevalomas metodas, kurio nereikia valyti po suvirinimo, be jokio šalutinio poveikio ar nerimo dėl likučių.
Paskelbimo laikas: 2024-02-22
