1. Čiaupo kokybė nėra gera:
Pagrindinės medžiagos, įrankių konstrukcija, terminio apdorojimo sąlygos, apdirbimo tikslumas, dangos kokybė ir kt.
Pavyzdžiui, dydžių skirtumas čiaupo sekcijos perėjime yra per didelis arba perėjimo filė nesuprojektuota taip, kad sukeltų įtempių koncentraciją, o esant įtempių koncentracijai naudojimo metu, ją lengva sulaužyti.
Skerspjūvio perėjimas koto ir mentės sandūroje yra per arti suvirinimo prievado, dėl kurio susidaro sudėtingas suvirinimo įtempis ir įtempių koncentracija skerspjūvio perėjime, todėl susidaro didelė įtempių koncentracija, kuri naudojimo metu nutrūksta čiaupas.
Pavyzdžiui, netinkamas terminio apdorojimo procesas. Terminio čiaupo apdorojimo metu, jei jis prieš gesinimą nėra pašildytas, perkaitęs ar perkaitintas, ne laiku grūdintas ir per anksti išvalytas, čiaupas gali įtrūkti. Tai taip pat svarbi priežastis, kodėl bendras buitinių čiaupų veikimas nėra toks geras kaip importuotų čiaupų.
2. Netinkamas čiaupų pasirinkimas:
Aukštos kokybės čiaupai turėtų būti naudojami per didelio kietumo dalims, pvz., kobalto turintiems greitaeigiams plieniniams čiaupai, cementinio karbido čiaupai ir padengti čiaupai.
Be to, skirtingose darbo vietose naudojami skirtingo dizaino čiaupai. Pavyzdžiui, čiaupo skaldos griovelio skaičius, dydis, kampas ir kt. turi įtakos drožlių pašalinimo našumui.
3. Čiaupas neatitinka apdorotos medžiagos:
Nuolat daugėjant naujų medžiagų ir sunku apdirbti, siekiant patenkinti šį poreikį, didėja ir įrankių medžiagų įvairovė. Tam prieš bakstelėjimą reikia pasirinkti tinkamą čiaupo gaminį.
4. Apatinės angos skersmuo per mažas:
Pavyzdžiui, apdirbant M5×0,5 sriegius iš juodųjų metalų medžiagų, naudojant pjovimo čiaupą, apatinei skylei padaryti reikia naudoti 4,5 mm skersmens grąžtą. Jei 4,2 mm grąžtu per klaidą padarysite apatinę angą, sriegimo metu pjovimo dalis neišvengiamai padidės. , Ir tada sulaužykite čiaupą.
Rekomenduojama pasirinkti tinkamą apatinės skylės skersmenį pagal čiaupo tipą ir čiaupo medžiagą.
5. Atakuojančių dalių materialinė problema:
Sriegimo dalies medžiaga yra nešvari, o vietoje yra per daug kietų dėmių ar porų, dėl kurių čiaupas praranda pusiausvyrą ir akimirksniu lūžta.
6. Staklės neatitinka čiaupo tikslumo reikalavimų:
Staklės ir prispaudimo korpusai taip pat labai svarbūs, ypač kokybiškiems čiaupams. Tik tam tikras staklių ir suspaudimo korpusų tikslumas gali užtikrinti čiaupo našumą. Įprasta, kad nėra pakankamai koncentriškumo.
Įsriegimo pradžioje čiaupo padėtis yra neteisinga, tai yra, veleno ašis nėra koncentruota su apatinės angos vidurio linija, o sriegimo metu sukimo momentas yra per didelis, o tai yra pagrindinė priežastis, dėl kurios čiaupas sustoja. pertrauka.
7. Pjovimo skysčio ir tepimo alyvos kokybė nėra gera:
Pjovimo skysčių ir tepalinių alyvų kokybė turi problemų, o perdirbtų produktų kokybei būdingi defektai, pavyzdžiui, įtrūkimai, o tarnavimo laikas labai sutrumpės.
8. Neprotingas pjovimo greitis ir padavimo greitis:
Kai kyla apdirbimo problemų, dauguma buitinių vartotojų sumažina pjovimo greitį ir padavimo greitį, todėl sumažėja čiaupo stūmimo jėga, todėl labai sumažėja pagaminto sriegio tikslumas, o tai padidina sriegio paviršiaus šiurkštumą. Neįmanoma kontroliuoti skylės skersmens ir sriegio tikslumo, o tokios problemos kaip įtrūkimai, žinoma, yra neišvengiamos.
Tačiau jei padavimo greitis yra per didelis, susidarantis sukimo momentas yra per didelis, todėl čiaupas gali lengvai nutrūkti. Pjovimo greitis staklių sriegimo metu paprastai yra 6-15 m/min plieno; 5-10m/min grūdintam ir grūdintam plienui arba kietesniam plienui; 2-7m/min nerūdijančiam plienui; 8-10m/min ketui.
Kai naudojama ta pati medžiaga, mažesnio čiaupo skersmens reikšmė yra didesnė, o didesnio čiaupo skersmens – mažesnė.
9. Operatoriaus technologijos ir įgūdžiai neatitinka reikalavimų:
Dėl visų aukščiau išvardytų problemų operatorius turi priimti sprendimus arba pateikti atsiliepimus technikai.
Pavyzdžiui, apdorojant aklinosios angos sriegius, kai čiaupas ruošiasi liesti skylės apačią, operatorius nesuvokia, kad jis vis dar tiekiamas sriegimo greičiu, kai nepasiekiamas angos dugnas, arba čiaupas sulaužytas priverstinio padavimo metu, kai drožlių pašalinimas nėra sklandus. Operatoriams rekomenduojama stiprinti atsakomybės jausmą.
Iš to, kas išdėstyta aukščiau, matyti, kad čiaupo lūžimo priežastys yra daug. Įmanomi staklės, armatūra, ruošiniai, procesai, griebtuvai ir įrankiai ir kt. Galbūt niekada nerasite tikrosios priežasties tiesiog kalbėdami apie tai popieriuje.
Kaip kvalifikuotam ir atsakingam įrankių taikymo inžinieriui, svarbiausia nuvykti į vietą, o ne pasikliauti tik fantazija.
Tiesą sakant, nei tradicinė sriegimo įranga, nei brangi CNC įranga negali iš esmės išspręsti minėtų problemų. Kadangi aparatas negali nustatyti čiaupo darbinės būklės ir tinkamiausio reikiamo sukimo momento, jis pakartos apdorojimą tik pagal iš anksto nustatytus parametrus. Tik pabaigus apdirbtas detales apžiūrėjus sriegio matuoklį, bus nustatyta, kad jos yra nekvalifikuotos, o šiuo metu tai išsiaiškinti jau per vėlu.
Net jei jis randamas, jis yra nenaudingas. Kad ir kokios brangios būtų išmestos dalys, jas tenka išmesti, o nekokybiškus gaminius mesti į nekokybiškus gaminius.
Todėl didelėse įmonėse, norint apdoroti didelius, brangius ir tikslius ruošinius, reikia pasirinkti aukštos kokybės čiaupus.
Taigi noriu jums pristatyti XINFA HSS čiaupus. Daugiau informacijos rasite apsilankę svetainėje: HSS čiaupų gamintojai ir tiekėjai – Kinijos HSS čiaupų gamykla (xinfatools.com)
Paskelbimo laikas: 2021-02-19
